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一、生產線核心工藝流程設計

破碎篩分階段

粗碎：采用顎式破碎機（如PE600×900型），處理能力50-100噸/小時，將原礦破碎至≤150mm。

細碎與篩分：配置圓錐破碎機（如HPT300型）和多層振動篩（如YKR3060型），實現閉路循環破碎，控制出料粒度≤12mm，減少過粉碎現象。

磨礦與分級

球磨機：選用MQY3660型濕式格子型球磨機，搭配螺旋分級機或水力旋流器，確保磨礦細度達到-200目占比85%以上，滿足浮選工藝要求。

分級優化：通過調整磨機轉速和介質配比（如鋼球與礦石比例），提升磨礦效率，降低能耗。

浮選與浸出

浮選工藝：采用XCF/KYF系列浮選機，配合高效捕收劑（如黃藥）和調整劑，針對硫化礦或氧化礦特性定制浮選流程，回收率可達90%以上。

氰化浸出：對浮選尾礦或低品位礦石，采用炭漿法（CIP）或堆浸工藝，利用活性炭吸附金，浸出率可達85%-95%。

精煉與尾礦處理

精煉：通過電解或高溫熔煉獲得高純度金錠。

尾礦干排：采用高效濃縮機+壓濾機組合，實現尾礦干堆，減少水資源消耗和環境污染。

二、關鍵設備選型與配置

破碎設備：顎式破碎機+圓錐破碎機組合，處理能力匹配時產50噸需求，耐磨件采用高錳鋼材質延長壽命。

磨礦設備：球磨機與分級機聯動，配備變頻調速系統，適應礦石硬度變化。

浮選設備：充氣式浮選機，優化氣泡大小和分布，提升浮選效率。

自動化控制：引入DCS系統，實時監測破碎、磨礦、浮選等環節參數，實現智能調節和故障預警。

三、環保與節能措施

廢水循環利用：建設封閉式水循環系統，浮選和浸出廢水經處理后回用，減少新水消耗。

粉塵治理：破碎篩分工段安裝布袋除塵器，粉塵排放濃度≤10mg/m3。

尾礦資源化：尾礦用于建材生產（如制磚）或回填礦區，綜合利用率≥60%。

節能設計：選用高效電機和變頻設備，綜合能耗降低15%-20%