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　　高嶺土、硅藻土簡介：

　　高嶺土是一種非金屬礦產，是一種以高嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖。因江西省景德鎮高嶺村而得名。質純的高嶺土呈潔白細膩、松軟土狀，具有良好的可塑性和耐火性等理化性質。高嶺土類礦物是由高嶺石、地開石、珍珠石、埃洛石等高嶺石簇礦物組成，主要礦物成分是高嶺石。高嶺石等原礦經破碎、研磨、煅燒等處理之后用途廣泛，主要用于造紙、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡膠填料、搪瓷釉料和白水泥原料等。

　　硅藻土礦床屬硅質巖石生物化學沉積成因，是由硅藻類動物和其它生物的硅質骨骼部分的堆積和隨之改造而成。 我國硅藻土礦床大多形成于第三紀和第四紀，且與玄武巖密切共生。硅藻土巖層均一，巖石具有塊狀構造，顏色較淺。由于硅藻土具有細膩、松散、質輕、多孔、吸水和滲透性強等特點，并有特殊的結構構造使得它具有許多特殊的技術和物理性能，如大的孔隙度，較強的吸附性、質輕、隔音、耐磨耐熱并有一定的強度，被廣泛用于輕工、化工、建材、石油、衛生等部門。

　　高嶺土、硅藻土回轉窯簡介：

　　高嶺土回轉窯是高嶺土生產燒結中的重要設備，一般要求回轉窯溫度要達到950以上。高嶺土回轉窯別名：高嶺土煅燒窯。同時還可以用于鋁礬土煅燒窯、氧化鎂煅燒窯、氧化鋅煅燒窯。

　　河南宏基內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒細高嶺土工藝技術成熟、國內先進,代表著細高嶺土煅燒技術的發展方向，這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩定。

　　高嶺土回轉窯 / 圖片實拍

　　高嶺土煅燒后的用途：

　　煅燒后的高嶺土成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料和國防等幾十個行業所需的礦物原料。使得高嶺土的應用領域廣泛，一些高新技術領域開始大量運用高嶺土作為新材料，甚至原子反應堆、飛機和宇宙飛船的耐高溫瓷器部件，也用高嶺土制成。

　　產品優勢

　　1.耐高溫、抗侵蝕。

　　因為硅藻土、高嶺土回轉窯熟料燒成需要高溫，耐火磚經常暴露在高溫煅燒空間與高溫氣流接觸，溫度過高時，磚體軟化、強度降低、體積變形，甚至被燒壞燒熔。

　　2.較強的抗沖擊、抗磨損的性能。

　　因為硅藻土回轉窯在生產中，煤粉不斷燃燒和一、二次風使用中所產生的震力，機械運轉中引起的壓、剪、折等應力對耐火磚的結構變形起到破壞作用，尤其物料、煙塵、鏈條對耐火磚的沖擊和磨損較為嚴重，所以耐火磚和澆注料應具備較強的抗沖擊、抗磨損的性能。

　　工作原理

　　硅藻土回轉窯加工流程：

　　通常硅藻土、高嶺土選礦加工流程為：原礦—一段磨礦及干燥—二段磨礦及干燥—預分選—旋流器分離—粉狀產品。若需要進一步加工就需送回轉窯煅燒（加熔劑或不加熔劑）—磨礦冷卻—分選分級—硅藻土填料級或助濾劑級產品

　　高嶺土回轉窯加工流程：

　　破碎：高嶺土原礦先要經過破碎機的破碎處理，破碎至合理粒度由振動給料機送至球磨機進行研磨，進一步對物料進行粉碎；

　　磁選、浮選：該階段需要用到分級機根據礦物粒度大小的不同來分離礦物，之后再利用選礦設備對高嶺土物料進行磁選和浮選；

　　磨粉：主要利用磨粉設備對高嶺土進行細磨礦處理，增加高嶺土的細度，更好的應用于工業制品中；

　　煅燒：將粉碎后的粉漿進行干燥打散，送入煅燒爐進行煅燒，煅燒時加入總重量1-3％的助白劑，煅燒溫度970-990℃ 。之后打散包裝成為成品。

　　高嶺土回轉窯 / 客戶現場

　　高嶺土生產案例：

　　該公司生產的高嶺土被廣泛應用于建材、陶瓷制作、白水泥制作等領域，其負責人從事高嶺土生產工藝許多年，先后從我公司引入PE-1500x1800顎式破碎機、φ2700x4500球磨機以及φ4.7x74回轉窯等設備。

　　【日運轉】：18小時

　　【進料粒度】：粒徑125-1500mm

　　【性能優勢】：具有環保、節能、充分利用資源、符合環保和可持續發展的要求

　　【組成設備】：球磨機、烘干機、回轉窯、顎式破碎機等