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　　陶粒回轉(zhuǎn)窯是在(950℃～1050℃)的條件下將巖石、高嶺土、工業(yè)廢渣等多種原料煅燒為陶粒質(zhì)地顆粒的，用以代替一般混凝土制磚時(shí)添加的碎石等骨料的工藝，陶粒砂密度比石子低，且抗?jié)B透抗酸堿能力強(qiáng)，已經(jīng)成為近幾年來采用廣泛的建筑材料之一，這項(xiàng)工藝我們宏基從事了多年的研究，已經(jīng)是相當(dāng)成熟的技術(shù)，代表著我國先進(jìn)的技術(shù)水平。廣大的新老客戶在生產(chǎn)中如果遇到技術(shù)方面的問題，可以直接咨詢我們。

　　【所用設(shè)備】：  原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等

　　陶粒生產(chǎn)線設(shè)備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得較大的產(chǎn)量。

　　陶粒設(shè)備（陶粒）是輕骨料家族中重要的一個(gè)成員，它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業(yè)固體廢棄物等為主要原料，經(jīng)加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。用它可以配制出強(qiáng)度等級為CL30~CL60或更高強(qiáng)度的陶粒混凝土，可以說只要是普通混凝土能夠用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、構(gòu)筑物自重輕，改革肥梁、胖柱、深基礎(chǔ)建筑體系；工程綜合造價(jià)低，保溫隔熱效果好；防火防凍、耐化學(xué)細(xì)菌侵蝕；抗震、耐久性好，施工適應(yīng)性強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊。

　　陶粒的用途：

　　1、 陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強(qiáng)度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異等。特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強(qiáng)度和堅(jiān)固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點(diǎn)。

　　2、利用陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應(yīng)用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，還在繼續(xù)擴(kuò)大。在陶粒發(fā)明和生產(chǎn)之初，它主要用于建材領(lǐng)域，由于技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對陶粒性能的認(rèn)識(shí)更加深入，陶粒的應(yīng)用早已超過建材這一傳統(tǒng)范圍，不斷擴(kuò)大它的應(yīng)用新領(lǐng)域。

　　3、現(xiàn)在陶粒在建材方面的應(yīng)用，已經(jīng)由100%下降到80%，在其他方面的應(yīng)用，已占20%。隨著陶粒新用途的不斷開發(fā)，它在其他方面的比例將會(huì)逐漸增大，建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛。

　　陶粒回轉(zhuǎn)窯 / 圖片實(shí)拍

　　產(chǎn)品優(yōu)勢

　　1、結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等；

　　2、溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長；

　　3、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)；

　　4、能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好。

　　5、 這套設(shè)備經(jīng)多方實(shí)踐驗(yàn)證，是一套技術(shù)成熟，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奶樟；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備，在國內(nèi)使用廣泛！

　　常見的幾種陶粒制作工藝：

　　無論采用何種原料，一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產(chǎn)工藝。根據(jù)原料的種類及特性，其制粒工藝如下

　　1 、泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品。

　　2 、塑性法工藝：適用于粘土及粘土質(zhì)原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品。

　　3 、破碎(干法)工藝：適用于頁巖等原料，其流程： 頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品。

　　4、粉磨成球工藝：適用于頁巖、泥質(zhì)頁巖與煤矸石等原料，其流程：頁巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品外摻劑。

　　5、燃料：可根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂瞎?yīng)情況，采用煙煤、重油或天燃?xì)狻?/p>

　　工藝流程：

　　目前我國陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下， 物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時(shí)，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化 學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。

　　陶粒生產(chǎn)線投資規(guī)模：

　　生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)當(dāng)?shù)匦枨笈c資金能力，有2～3萬m3/年，5萬m3/年，10萬m3/年。

　　陶粒回轉(zhuǎn)窯 / 客戶現(xiàn)場

　　一、烏茲別克年產(chǎn)28萬方陶粒回轉(zhuǎn)窯

　　河南宏基制造的年產(chǎn)28萬噸陶粒專用回轉(zhuǎn)窯（兩條φ4.8x80m回轉(zhuǎn)窯，并且配置φ3.6x50m回轉(zhuǎn)冷卻器）在烏茲別克斯坦順利投產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。

　　【日運(yùn)轉(zhuǎn)】: 24小時(shí)

　　【進(jìn)   料】:粘土、板巖、頁巖、煤矸石、工業(yè)固體廢棄物

　　【成   品】:陶粒砂

　　【產(chǎn)   量】:年產(chǎn)28萬噸

　　二、湖南陶粒窯現(xiàn)場

　　三、河南平頂山陶粒窯現(xiàn)場