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隨著大豆根莖、菌菇梗、真菌孢子等新型植物基原料的引入，融合發酵工藝的創新工藝應運而生。在此領域中，維持無菌環境與控制微生物活性，成為保障產品穩定性的關鍵要素。盡管生產技術日新月異，嚴格的食品安全法規始終是不可動搖的基石。
唐納森在食品與生物科技過濾領域的專長，既能助力制造商滿足現行標準，更為未來運營筑牢根基。通過2021年11月并購的Solaris Biotech，公司憑借生物工藝解決方案推動發酵蛋白的產業化進程。
唐納森非酒精飲料及食品業務發展經理
多米尼克·米歇爾
"我們以'創新過濾科技，讓世界更潔凈'為使命，憑借在復雜制造領域的數十年全球經驗，我們具備穩定的產能、規模優勢與專業知識，開發前沿科技，從而提升全球人類的健康水平"
過濾：效能之鑰
米歇爾強調，科學的過濾策略對優化生產效率與保障食品安全具有雙重戰略意義。唐納森LifeTec濾芯專為液體、無菌空氣及蒸汽過濾設計，助力植物基與發酵類食品飲料生產商滿足嚴苛的衛生標準。
在瞬息萬變的生物技術領域，靈活性至關重要。Solaris Biotech設備支持從實驗室研發到全規模生產的生物工藝升級。公司廣泛合作各類替代蛋白生產商，涵蓋植物基乳肉制品、精密發酵蛋白及細胞培育成分等多元領域。
精密發酵與生物質發酵高度依賴生物反應器及其配套系統（水、蒸汽、壓縮空氣）的完整性。必須通過精細的過濾工藝防止污染、符合法規、維持產品品質如一。"無論是美國FSMA、歐洲EFSA，還是全球cGMP規范，"米歇爾解讀道，"所有法規核心皆在降低食品安全風險。" 滿足這些要求需實施預防性控制措施，其中過濾堪稱最有效的防線。
與巴氏滅菌等通過加熱滅活微生物的熱處理方法不同，過濾是通過物理方式去除孢子、細菌內毒素及顆粒物。從菌種培育到下游加工，過濾始終是食品、生物制藥及發酵流程的關鍵控制點，為工藝除菌和安全保駕護航。
過濾技術同時守護著生產設施中最昂貴的核心資產。發酵罐、熱交換器、膜系統等關鍵設備極易受到污染和磨損。唐納森解決方案能有效預防污染性損傷，延長設備壽命，減少停產損失。
從水、壓縮空氣到食品級蒸汽，所有介質均需經嚴格過濾以確保安全生產。唐納森技術確保：水質純凈度、ISO 8573-1標準的無菌空氣質量、以及無污染的直熱/殺菌/包裝用蒸汽。"過濾系統確保所有介質符合衛生標準，"米歇爾總結道，"在降低污染風險的同時，為長效運營奠定根基。"
生物反應器與發酵工藝的無菌守衛
對于以發酵為基礎的替代蛋白質生產，無菌控制關乎成敗——微乎其微的污染即可導致整批報廢。酵母、細菌或真菌等特定微生物必須在受控環境中茁壯成長，才能將原材料高效轉化為蛋白質。然而，發酵過程中溫暖、營養豐富的環境使得生物反應器很容易受到微生物的侵襲。精確調控溫度、pH值、溶氧及攪拌至關重要，來自空氣、水源或原料的污染物可能會與生產菌株競爭、產生不需要的副產物或影響生產菌群，最終造成產量和品質下降。
米歇爾認為：發酵污染的后果可能極其嚴重。一旦雜菌侵入生物反應器，將呈指數級繁殖，導致整個批次不合格、延誤生產，甚至因深度消殺程序全線停產。除直接經濟損失外，反復污染還會損毀生物反應器基礎設施，影響工藝驗證，更需大量的故障排除工作來溯源微生物入侵路徑。
"在唐納森，我們為替代蛋白質生產提供量身定制的先進過濾解決方案，"米歇爾強調，"生物反應器用水必須經無菌級過濾以隔絕污染物；同樣，供應給生物反應器的空氣和氧氣也必須經過無菌過濾，并符合 ISO 8573-1 等級標準的所有要求。"
儲罐體系同樣是污染防控的關鍵堡壘。用于暫存、緩沖及儲存工藝的儲罐，必須配備無菌空氣與呼吸濾器系統，確?？諝饨粨Q過程零污染侵入。
唐納森：護航全流程工藝與產品完整性
隨著替代蛋白產業重塑食品行業格局，在發酵及植物基生產中實現無菌環境，對于滿足日益嚴苛的安全標準、保障運營效率至關重要。唐納森憑借先進的 LifeTec? 過濾技術，助力生產商控制水、空氣、蒸汽和設備接口處的污染。從守護生物反應器與公用設施，到保障高價值工藝生產資產，唐納森規?；⒑弦幍倪^濾系統，助力這一蓬勃發展的行業穩定產量、減少停產損失，并領航未來競爭力。
重要提示：
超出唐納森控制的許多因素（包括產品應用的不同工況）都會影響唐納森產品在特定應用中的使用和性能。 由于這些因素僅處在用戶的認知和控制范圍內，所以，用戶在將產品用作特定目的和應用前必須對產品適用性進行評估。 所有產品、產品規格、供應情況和數據如有更改，恕不另行通知，而且可能因地區或國家而異。
