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固態電池材料設備的市場剛需與技術挑戰
固態電池材料的制備對設備提出極高要求：硫化物電解質需納米級研磨，聚合物電解質需超細粉體制備，而氧化物電解質則需精準的干燥工藝。傳統設備在效率、精度及環保性方面難以滿足需求，亟需新一代智能裝備突破技術瓶頸。
龍鑫智能憑借深厚的技術積淀，推出納米砂磨機+噴霧干燥智能產線，以納米級精度、全鏈覆蓋及智能化管控為核心，為固態電池材料的高性能化提供關鍵支撐。
龍鑫納米砂磨機：固態電池材料的“納米級手術刀”
龍鑫的納米砂磨機通過三大核心技術實現材料性能的顛覆性提升：
(1) 超細研磨能力：采用陶瓷棒銷+多級研磨腔體設計，將硫化物電解質粒徑細化，離子電導率提升兩個數量級。
(2) 零金屬污染工藝：全陶瓷內襯及轉子設計，金屬雜質溶出量低，滿足固態電解質對純度的嚴苛要求。
(3) 智能閉環控制：在線粒度監測系統實時反饋數據，結合智能算法動態調參，確保研磨效率與能耗的平衡。
該設備已成功應用于固態電解質（硫化物/氧化物）、高鎳正極材料及硅碳負極的均質化處理，助力材料界面阻抗降低，循環壽命提升。
噴霧干燥機：固態電池材料的“超細粉體制備專業”
龍鑫的噴霧干燥機針對硫化物、聚合物及氧化物電解質的特殊需求，推出三大核心機型：
(1) 閉路循環噴霧干燥機：采用氮氣保護系統，氧含量低，解決硫化物電解質的氧化難題。
(2) 氣流式噴霧干燥機：通過雙孔異偏霧化結構實現超細粉末的均勻干燥，適用于聚合物電解質的低溫制備。
(3) 離心氣流多用噴霧干燥機：支持離心/壓力/氣流三種霧化模式切換，適配多元復合氧化物電解質的復雜工藝需求。
以硫化物電解質閉路循環噴霧干燥機為例，其干燥效率較傳統設備提升，且產品純度高，為固態電池的高安全性提供保障。
全鏈智能產線：從實驗室到量產的無縫銜接
龍鑫的智能產線覆蓋固態電池材料的全流程：
(1) 研磨分散：納米砂磨機+大流量珠磨機組合，實現高鎳正極材料研磨及硅碳負極的均質化處理。
(2) 干燥焙燒：高純離心氣流干燥機+連續式氣氛回轉焙燒爐集成，支持干燥-焙燒一體化工藝，縮短生產周期。
(3) 智能化管控：通過PLC+SCADA系統實現全流程數字化監控，生產數據實時上傳云端，助力企業構建數字化工廠。
EPC工程解決方案：打造固態電池材料的“智慧大腦”
龍鑫的EPC工程解決方案以“全鏈協同、智能驅動”為核心，技術優勢包括：
(1) 模塊化設計：設備模塊可根據客戶需求靈活組合，快速適配不同材料類型及產能需求。
(2) 數據驅動優化：基于實時生產數據建模分析，動態調整研磨、干燥參數，確保批次一致性。
(3) 綠色制造：通過熱能回收系統及溶劑閉環利用，降低能耗及原材料損耗，助力企業實現低碳生產。
龍鑫智能以“納米級精度+智能化產線”為核心，為固態電池材料的高性能化提供全鏈解決方案。未來，龍鑫將繼續深化技術創新，攜手固態電池企業共筑高安全、高能量密度的零碳能源新時代。
