白金會員
已認證
在新能源材料領域，高壓實磷酸鐵鋰的生產技術一直是行業關注的焦點。作為生產過程中的關鍵設備，噴霧干燥機的性能直接影響著高壓實磷酸鐵鋰的質量和生產效率。龍鑫干燥憑借其深厚的技術實力和對行業需求的精準把握，研發出的高壓實磷酸鐵鋰專用噴霧干燥機，以其優良的性能特點，成為推動行業發展的重要力量。
高壓實磷酸鐵鋰生產的技術挑戰
高壓實磷酸鐵鋰的制備需經歷納米研磨、噴霧干燥、二次燒結三大核心工藝環節。然而，傳統工藝存在諸多痛點。在納米研磨階段，顆粒分布難以精準控制，易產生磷化鐵雜相，影響材料純度與性能；噴霧干燥階段，常規設備難以實現超細粉體（d50≤30μm）的球形度控制，導致顆粒流動性差、堆積密度低；二次燒結階段，高溫處理易破壞碳包覆結構，引發比表面積增大、內阻升高等問題，同時產氣量大，降低成品率。此外，高壓實工藝對前驅體顆粒形貌、燒結溫度控制要求極高，中小企業良率普遍不足50%，而頭部企業通過工藝創新，將單噸盈利提升，形成技術壁壘。
龍鑫專用噴霧干燥機的性能特點
(1) 粒度精準控制：龍鑫高壓實磷酸鐵鋰專用噴霧干燥機通過全新技術升級的霧化系統，實現d50 = 5 - 10μm或20 - 30μm兩種規格顆粒，優于常規設備。超高速離心霧化器采用鈦合金霧化盤并鑲嵌陶瓷顆粒，轉速Z高達18000rpm，線速度226m/s，可將料液霧化成20 - 40μm的均勻霧滴，粒徑分布均一，較傳統噴嘴霧化效率提升。
(2) 球形度與實心結構保障：采用渦流式液體分配器與多級熱風系統，確保顆粒為實心球狀，提升材料流動性與壓實密度。通過CDF仿真優化氣流分布，使干燥后顆粒球形度、壓實密度、振實密度波動得到優化，提升電池能量密度和循環壽命。
(3) 高能效與環保性突出：集成余熱回收系統與脈沖除塵裝置，能耗降低15%以上，粉塵排放達標率高。配備高效熱交換器，將尾氣中50%的熱量用于預熱進風，單臺萬噸級設備節能數十萬元。同時，集成脈沖布袋除塵器（過濾效率＞99%），實現清潔生產。
(4) 自動化與智能化水平高：配備PLC控制系統，可實時調整進料速度、霧化器轉速及干燥溫度，滿足多樣化生產需求。基于智能算法，實現進料速度、霧化器轉速、干燥溫度的動態調節，產品批次穩定性提升。內置多組干燥工藝配方，支持一鍵切換參數；通過遠程診斷系統，實現設備運行狀態實時監控，故障停機率降低。
技術創新領行業發展
龍鑫干燥在高壓實磷酸鐵鋰專用噴霧干燥機的研發過程中，采用了多項前沿技術。CFD全流程仿真技術應用于熱風蝸殼、主干燥塔、離心清灰布袋除塵器等關鍵部件，確保熱空氣流場均勻性好，較傳統經驗設計效率大幅提升。模塊化智能制造技術采用“單元模塊 + 標準化接口”設計，干燥主機、霧化系統、供熱系統等可獨立拆裝，設備安裝周期縮短，并支持后期產能擴展時的模塊疊加，降低改造成本。
此外，龍鑫干燥還擁有“渦流式液體分配器”（ZL 2021 2 2093525.2）、“超細粉體制備用的多用噴霧干燥機”（ZL 2023 2 1168225.9）等100余項新型技術，覆蓋霧化、干燥、回收全流程。與科研院所、行業頭部企業共同聯合實驗，針對磷酸鐵鋰、磷酸錳鐵鋰、固態電解質等材料特性，開發定制化干燥工藝，實現材料 - 設備協同優化。
龍鑫高壓實磷酸鐵鋰專用噴霧干燥機以其優良的性能特點和技術創新，為高壓實磷酸鐵鋰的生產提供了高效、穩定的解決方案。在新能源材料行業快速發展的今天，龍鑫干燥將繼續發揮技術優勢，不斷創新，為行業的進步貢獻更多力量，勇當先進材料智能裝備的開拓者。
