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懸浮聚合是指在液體中存在的微小顆粒在一定條件下發(fā)生相互作用，形成較大的團聚體的過程。懸浮聚合的粒徑范圍取決于多種因素，包括顆粒的大小、濃度、表面性質(zhì)、電荷、溶液pH值等。
一般來說，懸浮聚合的粒徑范圍可以分為三個階段：
1. 初期聚合階段：在此階段，顆粒之間的相互作用力是范德華力，這種力只有在顆粒之間距離很近時才會產(chǎn)生作用。因此，初期聚合階段的粒徑范圍比較小，一般在幾納米到幾十納米之間。
2. 中期聚合階段：隨著顆粒之間的距離逐漸縮小，顆粒之間的相互作用力逐漸增強，包括范德華力、靜電相互作用力和雙層排斥力等。在此階段，顆粒之間的聚合速度加快，粒徑范圍也逐漸增大，一般在幾十納米到幾百納米之間。
3. 后期聚合階段：當顆粒之間的距離進一步縮小，顆粒之間的相互作用力達到一定強度時，顆粒會發(fā)生不可逆的聚合，形成較大的聚合體。在此階段，粒徑范圍可以達到幾百納米到幾微米之間
1、水油比
水的用量與單體用量之比稱為水油比。水油比大時，傳熱效果好，聚合粒子的粒度較均一，聚合物的相對分子質(zhì)量分布較窄，生產(chǎn)控制較容易；缺點是降低了設備利用率。當水油比小時，則不利于傳熱，成產(chǎn)控制較困難。
2、聚合溫度
當聚合配方確定后，聚合溫度是反應過程中最主要的參量。聚合溫度不僅是影響聚合速率的主要因素，也是影響聚合物相對分子質(zhì)量的主要因素。
3、聚合時間
連鎖聚合的特點之一是生成一個聚合物大分子的時間很短，只需要0.01s~幾s的時間，也就是瞬間完成的。但是要把所有的單體都轉(zhuǎn)變?yōu)榇蠓肿觿t需要幾小時，甚至長達十幾小時。這是因為溫度、壓力、引發(fā)劑的用量和引發(fā)劑的性質(zhì)以及單體的純度都對聚合物時間產(chǎn)生影響，所依聚合時間不是一個孤立的因素。
在高分子合成工業(yè)生產(chǎn)中常用提高聚合溫度的辦法使剩余單體加速聚合，以達到較高的轉(zhuǎn)化率。通常，當轉(zhuǎn)化率達到90%以上時立即終止反應，回收未反應的單體，此時，不能靠延長聚合時間來提高轉(zhuǎn)化率，如果用延長聚合時間的辦法來提高轉(zhuǎn)化率將使設備利用率降低，這是不經(jīng)濟的。
4、聚合裝置
（1）、聚合釜的傳熱
懸浮聚合用聚合釜一般是帶有夾套和攪拌的立式聚合釜。夾套能幫助聚合過程中產(chǎn)生的大量的聚合熱及時、有效的傳出釜外。近年來，聚合釜向大容積方向發(fā)展，但釜的容積增大，其單位容積的傳熱面積減小。
（2）、攪拌
攪拌在懸浮聚合中能影響聚合物粒子形態(tài)、大小及粒度分布。攪拌使單體分散為液滴，攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)對液滴所產(chǎn)生的剪切力的大小，決定了單體液滴的大小。剪切力越大，所形成的液滴越小。攪拌還可以使釜內(nèi)各部分溫度均一，物料充分混合，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
總的來說，懸浮聚合的粒徑范圍是比較廣泛的，取決于多種因素。在實際應用中，需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整和控制，以獲得所需的聚合體大小和性質(zhì)。
