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產品特點：

1) 螺旋齒螺旋線自動檢測，全盤刀具自動加工。

2) 機床有 X、Y、Z、A、C五個伺服軸，可以多軸聯動加工。

3) A軸高精度數控分度，C軸高精度數控旋轉。

4) 采用交流伺服驅動

5) 半閉環控制，μ級加工精度

6) 高效率、高光潔度加工

7) 機械精度長期保持穩定

8) 無級調速高精度電動主軸

9) 工業級15寸液晶顯示器，顯示清晰直觀。

10) 配備刃磨各類刀具的專用軟件庫、性能優越。

11) Windows操作平臺采用Win7系統，為操作人員提供明晰的生產過程監測窗口，參數設置窗口，機床調試和校準窗口和其他輔助功能窗口。過程監測窗口提供數字位置指示。

12) 為客戶提供高性價比的**的超精微PCD專用放電電路，高速單片機控制，根據加工狀況自動修正放電波形，等能量脈沖控制電路保證放電能量精確控制能有效地提高加工效率并且能夠保證PCD刀具被加工表面和刃口質量。

13) 通過人機交互界面（UI）接收用戶輸入，顯示設備狀態。參數設置采用填空方式，不需要進行代碼編程，程序本身自動完成加工程序的編制（加工代碼、測齒代碼、車削代碼）。其軟件本身具有參數有效性檢查功能。狀態顯示包括系統狀態（初始化/正常/加工/報警等）、坐標顯示等功能。

14) 自動加工開始分別按照設定需要加工工件深度和粗、中、精加工的參數組進行自動加工，具有加工過程一次完成，減少了人工操作的繁瑣，并且可以保證良好的一致性。

15) 其實現螺旋刀刃口曲面加工，進行直線軸和旋轉軸的聯動加工。整體加工過程均采用電火花放電軌跡跟蹤方式，直線軸控制精度在0.001mm，分度軸控制精度在0.001度。

16) 內置的數字控制單元，實現五個軸的位置運動控制， I/O接口采用完全的光電隔離。該單元具有多軸插補功能，零點找正，根據放電間隙信號自動調整進給速度，短路自動回退等功能。

17) 放電狀態自動檢測調整功能，自動調整正確的放電間隙，使加工保持良好效果

18) 采用觸屏輸入，中文菜單顯示，使操作方便快捷，直觀親切，既可使得經驗豐富的老手得心應手，亦可使得毫無經驗的新手一見就會，一見就熟。小巧方便的手控盒，功能強大，能完成大部分操作工作，通過背面的軟磁橡膠，可以方便的吸附于任何合適的位置，使操作者可近距離的操作機器，加工準備更容易。

19) 高精度、高自動化的自動分度裝置，加上水平方向360度旋轉，實現自動測量記錄角度，結合軟件控制，多齒刀具一次加工完成。

20) 采用帶R的圓形電極與機床的兩軸聯動實現螺旋刀的加工。

21) 加工過程中采用兩軸聯動，自動車削出弧形電極。自動重新加工。

22) 重復定位精度高。

23) 全程實現金剛石螺旋刀的自動加工，跳動精度0.02mm。

24) 實現機床加工過程中A軸自動旋轉，并與Y軸配合能夠加工螺旋線軌跡。

25) 可加工螺旋刀**直徑300mm，可加工螺旋刀*多齒數120。

26) 可加工柄刀*小直徑8mm，可加工螺旋刀*少齒數1。

27) 外觀方便操作、維修拆卸方便、美觀大方。

28) 機床的鑄件部分，采用高牌號孕育鑄鐵，優化設計的結構，具有較高的靜態及動態剛性。

29) 主軸采用高剛性結構，可作高精度的放電加工。

30) 主軸采用了交流伺服驅動技術，可實現無級變速正反轉。

31) 導軌為進口精密級線型導軌。保證機床的運動精度和靈敏度，精度高穩定性保持性好。

32) 采用進口精密級滾珠螺桿，預拉伸結構。使三軸具有較好的動態剛度和抵抗熱變形能力。

33) X\Y軸滾珠螺桿和驅動伺服馬達直接傳動，無傳動累積誤差，重復及定位精度高。

34) 機床電器零部件全部采用符合國際標準元件。

35) PC微電腦控制,自動化程度高；性能穩定可靠.

36) 輕觸式操作;手感良好.

37) 工作界面友好;顯示信息豐富;各種提示準確無誤.

38) 自動顯示報警;功能完善．

39) 感光保護和感溫自動滅火裝置，確保機床操作的安全性。

40) 采用意大利進口油泵，噪音小，可靠性高。

實際加工圖片：

技術參數：