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機械密封安裝完成后，打開泵的入口閥門灌泵，充壓，用手盤車檢查泵內是否有摩擦或用力不勻的現象，并注意排除密封腔中的氣體。檢查密封和軸套等部位是否有泄漏現象。泄漏量較大時應分析原因。
1、如果是壓蓋和密封腔端面之間泄漏，則檢查壓蓋螺絲是否旋緊，用力是否均勻，兩者之間的間隙是否一致以及實封腔端是否有缺陷，壓蓋是否變形和墊片是否損壞等。
2、如果沿著軸套和軸之間向外泄漏，則屬于軸套墊有問題。這種情況多發生在兩者之間靠O形圈的過盈值密封的結構上。原因可能是O形圈的斷面尺寸不符合要求，軸套與O形圈接觸的外徑過大，安裝O形圈的槽過寬，以及O形圈有缺陷等。
3、如果沿著密封壓蓋和軸套的間隙泄漏，對于軸向安裝密封圈的動環，例如4F-V形圈，密封安裝時造成唇部卷曲；對于徑向安裝密封圈的動環因過盈值不足造成的泄漏。靜環密封圈的泄漏原因與上述相同不再重述。
此外，還有其他原因引起泄漏；
1）密封端面不平(或變形)，安裝前沒有用平晶檢查平面度；
2）靜環端面與軸中心線垂直度誤差過大；
3）密封端面有異物；
4）密封壓縮量不合適，兩密封端面沒接觸；
5）動環和傳動座卡住，兩密封端面沒有完全貼合。
密封百科知識內容選自《實用機械密封技術問答》
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