污泥經輸送泵進入動(靜)態混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結合水及表面水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(或帶式濃縮機上)的濾網上，在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態的污泥，達到壓榨脫水區實施**壓力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用，通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將渣（泥）漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，*后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環主要功能特點
●機械性能穩定、可靠、可實現24小時連續生產運行，處理量大，產量高。
●新式雙流程絮凝，脫水效果好，濾餅含水率極低，后續處置方便經濟。
●結構設計先進合理，超長重力過濾脫水段，采用立式強力對壓輥或對壓帶壓榨，適用范圍廣。
●濾液清潔，方便回用，減少二次污染。
●低絮凝液和動能消耗。；
●整機防腐性好，操作方便，維護、維修簡易。
●全自動運行控制，優質零配件使用壽命長。
工作原理
污泥經輸送泵進入動(靜)態混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結合水及表面水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(或帶式濃縮機上)的濾網上，在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態的污泥，達到壓榨脫水區實施**壓力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用，通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將渣（泥）漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，*后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。● 污泥絮凝
為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進行物化處理，本機使用先進的新式流程絮凝裝置以達到**絮凝反應效果，該方法不但絮凝團塊大，結合緊，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。● 重力濃縮脫水區
污泥經布料斗均勻送入濾網，隨著濾帶向前運行，游離態的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，合污泥的流動性減小，便于污泥在濾網上的較厚堆積，增強污泥結壓榨的承受力。● 低壓、中壓脫水區
重力脫水后污泥流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，污泥由楔形區被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增加絮凝團的擠壓穩定性。● 對夾擠壓輥(或帶）高壓脫水區
污泥脫離中壓區后就進入高壓區，污泥在此區內受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經過強力擠壓后體積大幅收縮，污泥內的間隙游離水被充分擠出，此時，形成含固率較高的濾餅。
帶式污泥脫水機（DYQ-P1） 主要規格及其技術參數
技術參數 | 機型 |
DYQ750P1 | DYQ1000P1 | DYQ1500P1 | DYQ2000P1 | DYQ2500P1 | DYQ3000P1 |
功率（Kw） | 主機 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
成套 | 11 | 13 | 17 | 19 | 22 | 25 |
濾帶寬度(mm) | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
處理量(m3/hr) | 3~7 | 6~11 | 8~16 | 12~23 | 16~28 | 19~33 |
外型尺寸 | 長(mm) | 5200 | 5400 | 5500 | 5600 | 5600 |
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