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粉行業(yè)訂單具有明顯的季節(jié)性和波動(dòng)性，在訂單高峰期，傳統(tǒng)包裝設(shè)備效率低下，難以滿足生產(chǎn)需求。廣州恒爾的化工行業(yè)全自動(dòng)大袋粉末包裝機(jī)，通過全自動(dòng)化操作和優(yōu)化的生產(chǎn)流程，將包裝效率提升 150% 以上，讓企業(yè)輕松應(yīng)對訂單高峰。

一、傳統(tǒng)包裝設(shè)備效率低下的原因

1. 人工干預(yù)過多：從上料、套袋到封口，多個(gè)環(huán)節(jié)需要人工操作，不僅效率低，還容易出現(xiàn)誤差；

2. 設(shè)備兼容性差：無法快速切換不同規(guī)格的包裝，更換模具和調(diào)整參數(shù)耗時(shí)過長；

3. 故障停機(jī)頻繁：設(shè)備穩(wěn)定性差，經(jīng)常出現(xiàn)卡料、封口不良等問題，導(dǎo)致停機(jī)維修，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

二、恒爾全自動(dòng)大袋包裝機(jī)的效率提升技術(shù)

1. 全自動(dòng)化生產(chǎn)流程

• 配備自動(dòng)上料系統(tǒng)、自動(dòng)套袋裝置和自動(dòng)封口機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)從原料到成品的全自動(dòng)化包裝，無需人工干預(yù)，每小時(shí)可包裝效率提高170% ；

• 采用先進(jìn)的 PLC 控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)多設(shè)備聯(lián)動(dòng)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)節(jié)奏，提高整體生產(chǎn)效率。

1. 快速換型設(shè)計(jì)

• 采用模塊化設(shè)計(jì)，更換不同規(guī)格的包裝只需更換相應(yīng)的模塊，調(diào)整參數(shù)通過觸摸屏即可完成，換型時(shí)間縮短至 10 分鐘以內(nèi)；

• 設(shè)備可存儲(chǔ)多種包裝規(guī)格的參數(shù)，下次使用時(shí)直接調(diào)用，無需重新設(shè)置。

云南負(fù)極材料生產(chǎn)企業(yè)引入該設(shè)備后，包裝效率從原來的每小時(shí) 30 袋提升至每小時(shí) 50 袋，在訂單高峰期順利完成了生產(chǎn)任務(wù)，客戶滿意度大幅提升。

三、效率提升帶來的收益

• 按時(shí)交貨率提高：能夠快速響應(yīng)客戶訂單，按時(shí)交貨率從原來的 70% 提升至 95% 以上；

• 人工成本降低：全自動(dòng)化操作減少了 80% 的人工需求，每年節(jié)省人工成本數(shù)十萬元；

• 市場競爭力增強(qiáng)：高效的生產(chǎn)能力使企業(yè)能夠承接更多訂單，擴(kuò)大市場份額。