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化工粉末包裝效率低下，已成為制約企業擴產的核心瓶頸。傳統半自動設備單班產能不足 500 袋，人工套袋、稱重、封口等環節銜接不暢，頻繁出現 “停機等料” 現象。廣州恒爾的化工行業全自動大袋粉末包裝封口機通過全流程自動化與智能協同技術，將單班產能提升至 1500 袋，助力企業突破產能天花板。
一、傳統包裝效率低下的三大癥結
人工依賴嚴重：套袋、扶袋、封口等環節需 3-4 人配合，人均每小時僅能完成 80 袋，人力成本占包裝總成本 40%；
換型耗時過長：切換不同規格（25kg/50kg）需調整模具、參數，傳統設備換型耗時 1.5 小時，小批量訂單難以適配；
故障停機頻繁：粉塵侵入設備傳動部件導致卡澀，平均每天停機維修 2 次，有效作業率不足 60%。
二、恒爾全自動封口機的效率提升技術
全流程無人化作業
自動套袋系統：機械臂通過視覺定位精準抓取噸袋，套袋成功率達 99.8%，替代 2 名套袋工人；
高速計量填充：雙螺桿計量裝置配合稱重反饋，填充速度達 1200kg/h，精度控制在 ±0.2%；
聯動封口單元：填充完成后自動輸送至封口工位，熱封時間縮短至 1.5 秒 / 袋，實現 “填充 - 封口” 無縫銜接。
快速換型與智能協同
模塊化設計：更換不同規格模具僅需 10 分鐘，通過觸摸屏一鍵調用參數庫（存儲 20 組常用規格）；
整線聯動控制：與前端攪拌、后端碼垛設備智能聯動，根據物料余量自動調節包裝節奏，避免堵料或空轉。
三、實戰案例：某化肥企業效率提升 300%
河北某復合肥企業引入恒爾后：
單班產能從 600 袋提升至 1800 袋，人力從 4 人減至 1 人，年省人力成本 28 萬元；
設備有效作業率從 58% 提升至 92%，故障停機時間每月減少 36 小時；
成功承接小批量定制訂單，訂單響應速度從 3 天縮短至 12 小時。
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