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粉行業訂單具有明顯的季節性和波動性，在訂單高峰期，傳統包裝設備效率低下，難以滿足生產需求。廣州恒爾的化工行業全自動大袋粉末包裝機，通過全自動化操作和優化的生產流程，將包裝效率提升 150% 以上，讓企業輕松應對訂單高峰。

一、傳統包裝設備效率低下的原因

1. 人工干預過多：從上料、套袋到封口，多個環節需要人工操作，不僅效率低，還容易出現誤差；

2. 設備兼容性差：無法快速切換不同規格的包裝，更換模具和調整參數耗時過長；

3. 故障停機頻繁：設備穩定性差，經常出現卡料、封口不良等問題，導致停機維修，影響生產進度。

二、恒爾全自動大袋包裝機的效率提升技術

1. 全自動化生產流程

• 配備自動上料系統、自動套袋裝置和自動封口機構，實現從原料到成品的全自動化包裝，無需人工干預，每小時可包裝效率提高170% ；

• 采用先進的 PLC 控制系統，可實現多設備聯動，協調生產節奏，提高整體生產效率。

1. 快速換型設計

• 采用模塊化設計，更換不同規格的包裝只需更換相應的模塊，調整參數通過觸摸屏即可完成，換型時間縮短至 10 分鐘以內；

• 設備可存儲多種包裝規格的參數，下次使用時直接調用，無需重新設置。

云南負極材料生產企業引入該設備后，包裝效率從原來的每小時 30 袋提升至每小時 50 袋，在訂單高峰期順利完成了生產任務，客戶滿意度大幅提升。

三、效率提升帶來的收益

• 按時交貨率提高：能夠快速響應客戶訂單，按時交貨率從原來的 70% 提升至 95% 以上；

• 人工成本降低：全自動化操作減少了 80% 的人工需求，每年節省人工成本數十萬元；

• 市場競爭力增強：高效的生產能力使企業能夠承接更多訂單，擴大市場份額。