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七、顆粒大小的調節。
　　通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆粒量要高達50%左右，細粉盡可能減少，以保證壓制坯體時排氣容易，以減少層裂缺陷，并降低壓縮比，提高流動性。
八、確保燃料充分燃燒，調整燃油或氣與風量的配比。
避免燃料灰燼落入粉料中，造成產品起泡、色臟等質量問題。同時嚴格控制熱風爐內爐溫，一般要求產生至少1000℃高溫，波動范圍應盡量小。
九、合理的陳腐期。
　　陳腐是用來保證粉料的含水率均勻。同時坯料中大量繁殖厭氧細菌，在低溫高濕環境下，同時又不斷死亡，變成腐植酸，使坯料可塑性提高，一般粉料的陳腐期為24-48／小時。
影響制粉效率和粉料質量的因素是多方面的，有的相互關聯和制約，要根據生產實際情況調整或孜進工藝，從而提高生產效率。