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氣流干燥機可能出現的異常情況及排除方法

    在干燥操作中主要控制氣流干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調節。

1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、氣流干燥機氣體進口溫度高時，當干燥塔內負壓低時須降低加料速度待塔內負壓回升穩定后再重新調節加料速度，保證出口溫度為設計值。

3、氣流干燥機系統壓力不平衡時，檢查系統是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。

4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。

5、突然長時間停電時，氣流干燥機內要進行清洗，以防機內濕料干而硬、堵干燥機環隙，以及再開車影響產品質量。

6、如系統壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現場，以防泄爆時傷害人身。

7、操作過程中如泄爆閥突然打開，必須在第一時間內疏散人員并首先關掉引風機再關掉進料器。