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稀土精礦焙燒,HZG1.5X16回轉(zhuǎn)窯
一、客戶提供的參數(shù)及技術(shù)要求：
1、原料名稱：稀土精礦
2、初 水 份：4%
3、產(chǎn) 品：焙砂
4、處 理
量：35T/24h
5、焙燒方式：回轉(zhuǎn)窯
6、焙燒溫度：450～550℃
7、熱
源：煤氣
二、設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)：
1、設(shè)備名稱：外加熱式回轉(zhuǎn)圓筒煅燒窯
2、設(shè)備型號：HZG1.5×16(筒體直徑：1500mm 筒體長度：16000mm)
3、轉(zhuǎn)
速：1～3rpm，可調(diào)
4、筒體安裝角度：1.5°
5、物料處理量：1.5T/h
6、焙燒溫度:
450～550℃（可控）
7、產(chǎn)品收集方式：主機(jī)出料
8、干燥方式：逆流接觸
9、工作方式：連續(xù)運轉(zhuǎn)
10、裝機(jī)功率：19KW
三、回轉(zhuǎn)圓筒煅燒窯爐說明
該回轉(zhuǎn)窯型式為間接外加熱，由回轉(zhuǎn)圓筒、傳動及支撐機(jī)構(gòu)、加料機(jī)構(gòu)、加料端罩、出料端罩、加熱爐、測控系統(tǒng)等部分組成。
1、回轉(zhuǎn)圓筒
回轉(zhuǎn)圓筒全長選用耐熱鋼310S材料制作，最高使用溫度1000℃。回轉(zhuǎn)圓筒規(guī)格為：￠1500x16000mm，其中有效工作長度為12000mm。為了在進(jìn)料端使物料容易前進(jìn)，筒體內(nèi)壁上焊有一段螺旋導(dǎo)板，確保物料勻速前行，中間段焊有翻料板，高度適宜，以能夠達(dá)到正常翻料為準(zhǔn)。物料由圓筒前端加入后，隨圓筒的轉(zhuǎn)動向后移動，經(jīng)預(yù)熱、焙燒、冷卻，直至出料。
2、傳動及支撐機(jī)構(gòu)
回轉(zhuǎn)圓筒由前后兩個支撐滾圈支撐，圓筒外壁鑲嵌傳動齒輪圈，由變頻減速電機(jī)和傳動小齒輪驅(qū)動，圓筒轉(zhuǎn)速可調(diào)。齒輪、滾圈和托輪等使用45#鑄鋼材料機(jī)加工制作，與圓筒裝配合理。傳動電機(jī)功率15kw，變頻調(diào)速。
3、加料機(jī)構(gòu)
采用單螺旋加料器，電機(jī)功率4kw，采用變頻器來控制轉(zhuǎn)速，同時可設(shè)計與熱風(fēng)溫度連鎖，達(dá)到自動控制物料的加入量；除了均勻可控送料外還可以較好地保證進(jìn)料端的料封作用。進(jìn)入主機(jī)內(nèi)的溜管采用耐溫不銹鋼制作。
4、加料端罩
加料端罩使用不銹鋼材料制作。罩體上部廢氣排出總管出口安裝不銹鋼插板閥，調(diào)節(jié)排廢氣量?？偣芴幇惭b雙金屬溫度計1支，用于檢測排廢氣溫度。罩體下部設(shè)清料孔，以便定期清除罩體內(nèi)可能的積料。物料在焙燒過程中產(chǎn)生的含塵廢氣由引風(fēng)機(jī)引至除塵器進(jìn)行處理（客戶還可自行進(jìn)行進(jìn)一步的處理）。加料端罩與滾筒之間采取在迷宮式密封的基礎(chǔ)上增加石墨接觸密封方式，防止漏風(fēng)。
5、出料端罩
出料端罩使用不銹鋼材料制作。罩體下方出料口安裝翻板閥控制卸料。罩體端面板上設(shè)觀察孔，方便隨時觀察滾筒內(nèi)物料運行狀況。出料端罩與滾筒之間密封方式同加料端罩。
6、加熱爐
加熱爐設(shè)于回轉(zhuǎn)圓筒中部，由爐體及測控系統(tǒng)等部分組成。加熱爐長12米，采用耐火磚砌結(jié)構(gòu)，爐體蓄散熱量大，外表面溫度低。沿爐膛長度方向設(shè)置噴槍裝置。
7、測控系統(tǒng)
測控系統(tǒng)包括加熱爐溫度控制、滾筒轉(zhuǎn)速控制、加料速度控制等。
加熱爐爐膛內(nèi)溫度使用K型熱電偶測溫顯示，熱電偶由爐膛側(cè)壁插入。
回轉(zhuǎn)圓筒轉(zhuǎn)速的調(diào)整是通過變頻調(diào)速電機(jī)變換輸出頻率來實現(xiàn)的，變頻調(diào)速的優(yōu)點是調(diào)節(jié)準(zhǔn)確、方便，節(jié)電。
螺旋加料機(jī)加料速度的控制通過變頻調(diào)速電機(jī)變換輸出頻率來實現(xiàn)的。加料速度的確定應(yīng)該在試生產(chǎn)階段，通過確定合適的速度，不宜加料過快，以免造成返料。
以上控制系統(tǒng)的儀表、變頻器、低壓電氣等安裝在控制柜中.
8、安全措施
該窯爐為高溫設(shè)備，窯爐操作提供詳細(xì)的使用說明書。控溫儀表具有超溫報警功能，確保回轉(zhuǎn)圓筒運行安全。
