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制藥機械?是指用于藥品生產、檢查、包裝等用途的機械設備，是制藥企業最為基礎的設施之一。近年來，隨著國內醫藥市場持續擴容、政策紅利釋放與技術不斷升級，中國制藥機械行業迎來了高速發展。據統計，2024年我國制藥機械市場規模已突破800億元，預計到2025年仍將保持8%–10%的年均增長率，有望突破900億元大關。
固體制劑（如片劑、顆粒劑）在現代醫藥中占據主導地位，其生產過程中的制粒與干燥環節對設備聯線和工藝集成提出了更高要求。傳統分步處理方式因周期長、能耗大，容易導致批次間質量波動，難以滿足當前制藥工藝的高標準需求。為此，國際制藥協會倡導推進集成化、智能化生產模式，通過將制粒與干燥有機結合，構建高效、穩定的一體化工藝體系，切實提升固體制劑的產品質量。
佳發制粒：專注制劑工藝與裝備創新的高新技術企業
在行業集成化、智能化轉型的浪潮中，常州市佳發制粒干燥設備有限公司（以下簡稱“佳發制?！保{借深厚的技術積累與持續的創新能力，已成為制劑工藝與裝備研發領域的優質企業。
公司專注于制粒包衣實驗機、沸騰制粒機、LDP流化床包衣機、XLB旋轉流化床（制粒/制丸）、BZJ撒粉包衣機及制粒干燥機組等關鍵設備的開發與制造，并榮獲中國制藥裝備行業協會會員單位、江蘇省高新技術企業、江蘇省專精特新中小企業、國家重點新產品推薦企業等多項權威資質。
佳發制粒在“全混”流態化干燥造粒技術基礎上，相繼開發出“規則流”“底噴”“側噴”等一系列制粒、制丸和包衣工藝裝備，擁有多項專利與核心技術。
公司堅持 “設備 + 工藝” 雙驅動理念，不僅提供高品質裝備，更聚焦設備應用與工藝探索，并與中國人民解放軍軍事醫學科學院、中國醫學科學院、中國農業科學院、中國藥科大學、中國農業大學、國際糧科院、山東農業大學等科研機構深度合作，持續迭代技術與產品。
核心產品展示：多款設備獲高新技術認定
佳發制粒的流化床包衣機、高速混合制粒機、沸騰干燥機均獲 “常州市高新技術產品” 認定，從研發到生產的全鏈條能力，讓其在行業中樹立了 “專業可靠” 的口碑。
（一）LDP流化床包衣機
●流化床包衣機是將流態化包衣技術與噴霧技術有機結合為一體的新型微粒包衣設備，廣泛用于膜緩控釋、骨架緩控釋膠囊、丸劑包衣、顆粒、粉體包衣。
（二）GHL高速混合制粒機
●GHL型高速混合制粒機是一種在一道工序內將不同的粉狀物料混合并制成顆粒的高效率設備，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業。
●設備內表無死角，密閉狀態下工作，符合“GMP”要求。
●本機采用臥式圓筒或圓錐形結構，用戶可自由選擇。
（三）FG沸騰干燥機
●FG沸騰干燥機適用于粉末或顆粒的干燥，速度為一般烘箱的10-20倍。
●混合、干燥過程在同一設備內完成。質熱傳遞快，在封閉負壓下操作，無粉塵飛揚，設備無死角，清洗徹底，無交叉污染，加熱可采用蒸汽或電熱。
●采用抗靜電過濾材料，濾袋升降以氣動方式操作，操作安全，滿足GMP衛生規范要求。
（四）LPG高速離心噴霧干燥機
●干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬時就可蒸發95%-98%的水分，完成干燥時間僅需5-40秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
●產品具有良好的分散性、流動性或溶解性，由于干燥過程是在空氣中完成的，所以基本能保持于液滴相近似的球狀，良好的分散性、流動性和溶解性，使產品純度高質量好。
●生產過程簡化，操作控制方便。通常用于濕含量40-60%的溶液（特殊物料可達90%）能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，簡化了生產工藝流程，控制和管理都很方便。
市場布局與服務：從本土到全球的口碑積淀
憑借穩定的產品質量與專業的服務能力，佳發制粒贏得眾多行業龍頭企業的信任。
部分合作客戶
2004 年，佳發制粒經國家相關部委批準取得自營進出口權，10 多個品種規格通過 UL、CE 國際認證，產品遠銷美國、日本、英國、法國、意大利、西班牙、新西蘭、奧地利、巴西、俄羅斯、韓國等近80余個國家和地區。
全球客戶分布圖
佳發制粒致力于打造 “世界級的現代化制藥、化工、食品機械設備專業供應商”，為全球客戶提供更高效、合規的一體化裝備解決方案。歡迎國內外新老客戶及行業伙伴垂詢了解、洽談合作。公司專業團隊隨時為您提供詳細的產品資料、技術解答與定制方案。
佳發制粒期待與您攜手，共同推動制劑工藝的創新與升級！
參考來源：
[1]吳超超等.新型固體制劑制粒干燥聯線研究
[2]智研咨詢、常州市佳發制粒干燥設備有限公司官網
