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惰性氣體保護氣流粉碎分級系統(tǒng)是在流化床氣流粉碎分級機的基礎上，采用氮氣或二氧化碳作為粉碎工作介質，由氮氣壓縮系統(tǒng)、氮氣濾清系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、分級系統(tǒng)、收集系統(tǒng)、加、卸料系統(tǒng)、氮氣純度測試補充系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。成套設備其生產(chǎn)制造工藝為我公司成熟技術，質量可靠，性能穩(wěn)定在金屬粉末,易氧化原料及易燃易爆物料加工中已得到廣泛應用。

設備特點:

·惰性氣體保護氣流粉碎分級機整個生產(chǎn)流水線采用全封閉負壓循環(huán)運行，大多采用PLC

編程控制，盡量減少人為操作和控制因素，控制柜可安放于遠處單獨的控制房，包裝出料采用自動包裝機，現(xiàn)場觀測采用監(jiān)控探頭，可完全做到無人操作。安全方面,惰性氣體

保護粉碎分級機主要有以下特點:

1、隔絕氧氣。設備投料啟動前,先用氮氣置換密閉循環(huán)系統(tǒng)中的空氣,同時密閉加料、卸料系統(tǒng)可將加、卸料過程中帶入的少量空氣用氮氣置換出來,保持系統(tǒng)內氧含量基本穩(wěn)定。

過程中用氧氣含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充

氮氣,使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標準之內。

2、控制氣粉濃度。設備配套的加料系統(tǒng),為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設備內部的物料濃度，加料速度任意可設置。

勻速加入到設備內部的物料如在設備內部產(chǎn)生堆積，安全也沒有保證。所以，設備外形,比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等,都通過科學計算,杜絕設備內部的死角，同時通過設備內高速氣流的帶動與沖刷,粉體在管道內不會堆積。

3、及時釋放靜電及消滅點火源。脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料,可以及時消除靜電,同時保證脈沖清灰干凈徹底。設備為全金屬構件,全部接地,以盡量釋放粉體靜電。

4、循環(huán)空氣冷卻。因全系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng)，設備內部有多個運動部件，在高速運動中會產(chǎn)生一定溫度，而溫度對加工中的安全來說至關重要。故設備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個,能有效降低設備長時間工作或高溫環(huán)境下工作帶來的安全隱患。

5、防爆。全系統(tǒng)在全線管道不同位置布有防爆孔,在因系統(tǒng)內部壓力及濃度超標引起的爆鳴和爆炸時將損失降到*低。全系統(tǒng)所采用的電機等裝置均為防爆電機，密封性能更好，有效降低粉塵的堆積。

6、應急停機。設備應急停機觸發(fā)開關與氧含量測試儀連接,通過氧含量測試儀監(jiān)控的氧含量濃度，在預定時間內仍未達到預設值的，觸發(fā)應急停機，設備停止加料，引風機關停分級機延遲關停,氮氣補充系統(tǒng)繼續(xù)工作直至人工關停。