磷酸鐵鋰正極粉體除磁解決方案2025/07/24 閱讀：379
方案摘要
隨著新能源行業的迅猛發展，磷酸鐵鋰作為鋰離子電池的重要正極材料，其品質要求日益嚴苛。磁性異物的存在會嚴重影響電池的性能和安全性，因此，采用高效、可靠的除磁方案至關重要。東莞市磁路通智裝備有限公司電磁除鐵器憑借其磁場強度可精確調控、除磁效率高、適應性強等優勢，成為磷酸鐵鋰生產過程中去除磁性雜質的關鍵設備。本方案旨在提供一套全面、系統的磷酸鐵鋰電磁除鐵器除磁解決方案，以滿足行業的高標準要求
三、電磁除鐵器選型
（一）類型選擇
根據磷酸鐵鋰的生產狀態，可選擇不同類型的電磁除鐵器。對于干粉狀磷酸鐵鋰，干粉電磁除鐵器是理想選擇。它能夠直接處理粉體物料，通過磁場作用將磁性雜質吸附分離。對于漿料狀的磷酸鐵鋰，電磁漿料除鐵器更為適用，可在漿料輸送過程中實時去除磁性雜質，避免雜質在后續工藝中造成影響。
（二）性能參數
1. 磁場強度：磁場強度是衡量電磁除鐵器除磁能力的關鍵指標。為滿足磷酸鐵鋰的高純度要求，應選擇磁場強度可調范圍廣的設備，一般工作磁場強度需達到 12000 - 15000GS ，以確保能夠有效吸附微小的磁性雜質。
2. 處理能力：根據生產線的產能需求，合理選擇電磁除鐵器的處理能力。確保設備在單位時間內能夠處理足夠的物料，保證生產的連續性。
3. 自動化程度：為了提高生產效率和減少人工干預帶來的污染風險，優先選擇具備自動排鐵、清洗等功能的電磁除鐵器。自動化設備能夠實現定時排鐵和自動清洗，保證除磁效果的穩定性。
四、除磁工藝流程
（一）預處理
在物料進入電磁除鐵器之前，需要進行預處理。對于干粉物料，使用篩分設備去除大顆粒雜質和異物，防止其堵塞除鐵器。同時，控制物料的濕度，避免因物料潮濕導致磁性雜質粘附在除鐵器上，影響除磁效果。
（二）除磁過程
干粉除磁：將預處理后的干粉磷酸鐵鋰通過輸送裝置均勻地送入干粉電磁除鐵器。物料在磁場區域內緩慢通過，磁性雜質被磁場吸附在除鐵器的介質表面。隨著物料的不斷進入，當吸附的磁性雜質達到一定量時，設備自動進行排鐵操作。排鐵過程中，電磁線圈斷電消磁，磁性雜質在重力或振動作用下排出設備。
（三）后處理
經過除磁后的磷酸鐵鋰物料，需要進行后續的處理。對于干粉物料，可直接進行包裝儲存。在包裝過程中，要注意包裝環境的潔凈度，避免再次引入磁性雜質。對于漿料物料，可進入下一道生產工序，如涂布、干燥等。
五、關鍵技術要點
（一）磁場優化
根據物料的磁性雜質含量和特性，合理調整電磁除鐵器的磁場強度。通過實驗和實際生產數據的分析，確定最佳的磁場強度參數，以提高除磁效率和降低能耗。同時，優化磁場分布，使磁場在除鐵區域內均勻分布，確保磁性雜質能夠被充分吸附。
（二）防污染措施
1. 設備材質：電磁除鐵器的本體和接觸物料的部件應采用耐腐蝕、無磁性的材料，如 316L 不銹鋼，避免設備本身引入磁性雜質。
2. 清洗與維護：定期對電磁除鐵器進行清洗和維護。采用合適的清洗劑和清洗方法，去除吸附在介質表面的磁性雜質和污垢。同時，檢查設備的密封性能，防止外界污染物進入。
（三）自動化控制
實現電磁除鐵器的自動化控制，與生產線的其他設備進行聯動。通過傳感器實時監測物料的流量、磁場強度等參數，并根據設定值自動調整設備的運行狀態。同時，建立故障報警系統，及時發現和處理設備故障，保證生產的連續性和穩定性。
