陶瓷粉末等靜壓機高效成型全方案2025/08/26 閱讀：266
方案摘要
方案摘要：
陶瓷粉末壓片是制備高性能陶瓷材料的關(guān)鍵工藝，但在傳統(tǒng)壓片過程中，易出現(xiàn)密度不均、分層、裂紋等問題，影響坯體質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在當前陶瓷粉末成型工藝中，高精度、高效率、低損耗的陶瓷粉末成型，仍是行業(yè)持續(xù)優(yōu)化的重要方向。
方案詳情：
新諾自動壓片機：陶瓷粉末高效成型全方案
一、研究目的
研究旨在針對陶瓷粉末壓片過程中存在的效率低、壓片質(zhì)量不穩(wěn)定（如密度均勻性差）、操作安全性不足等問題，依托新諾自動壓片機（如 ZYP-TS 系列）的技術(shù)優(yōu)勢，通過優(yōu)化壓片流程與關(guān)鍵參數(shù)，提供一套高效、精準、安全的陶瓷粉末壓片解決方案，以提升陶瓷基片、防彈片等產(chǎn)品的制備質(zhì)量與生產(chǎn)效率，滿足陶瓷材料研究及生產(chǎn)領(lǐng)域的實際需求，推動行業(yè)技術(shù)進步。
二、操作步驟
操作前準備：
檢查設(shè)備外觀及連接部位，確保無松動、損壞，各管路連接緊密，無泄漏跡象。
確認工作介質(zhì)（如液壓油、水等）的液位和質(zhì)量，不足時及時補充或更換，保證介質(zhì)清潔無雜質(zhì)。
檢查安全裝置，如安全閥、壓力表、緊急停止按鈕等，確保其靈敏可靠，壓力表需在檢定有效期內(nèi)。
清理工作區(qū)域，移除無關(guān)物品，確保操作空間通暢，操作人員穿戴好相應(yīng)的防護用品（如安全帽、防護手套等）。
開機與參數(shù)設(shè)置：
接通設(shè)備電源，打開控制開關(guān)，啟動設(shè)備控制系統(tǒng)，等待系統(tǒng)自檢完成，確保各指示燈顯示正常。
根據(jù)待壓制品的工藝要求，在控制系統(tǒng)上設(shè)置相關(guān)參數(shù)，包括壓制壓力、保壓時間、升壓速率、降壓速率等，參數(shù)設(shè)置需準確無誤。
裝料與密封：
將待壓制的物料（如陶瓷粉末等）裝入合適的模具或包套中，確保物料裝填均勻、密實，避免出現(xiàn)空洞或疏松區(qū)域。
對裝有物料的模具或包套進行密封處理，保證密封良好，防止在壓制過程中工作介質(zhì)滲入或物料泄漏。
小心地將密封好的模具或包套放入等靜壓機的工作腔體內(nèi)，確保放置平穩(wěn)、居中，避免與腔體壁發(fā)生碰撞。
加壓操作：
關(guān)閉工作腔體的門或蓋，并確保鎖緊裝置到位，防止加壓過程中發(fā)生意外。
在控制系統(tǒng)上啟動加壓程序，設(shè)備按照設(shè)定的升壓速率開始加壓，操作人員需密切關(guān)注壓力表的變化，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲響或泄漏。
當壓力達到設(shè)定的壓制壓力時，設(shè)備自動進入保壓階段，保持壓力穩(wěn)定，在此期間需持續(xù)監(jiān)控各項參數(shù)，確保符合工藝要求。
卸壓操作：
保壓時間結(jié)束后，在控制系統(tǒng)上啟動卸壓程序，設(shè)備按照設(shè)定的降壓速率緩慢卸壓，嚴禁快速卸壓，以免對制品和設(shè)備造成損壞。
卸壓過程中，操作人員仍需堅守崗位，觀察壓力變化情況，直至壓力降至安全范圍（通常接近大氣壓）。
取料與關(guān)機：
確認壓力完全卸除后，打開工作腔體的門或蓋，小心取出壓制好的制品及模具或包套。
清理工作腔體和模具，去除殘留的物料或雜質(zhì)，為下一次操作做好準備。
關(guān)閉設(shè)備控制系統(tǒng)，斷開電源，整理好操作工具和防護用品，清潔工作區(qū)域。
新諾等靜壓機ZJYP-T系列參數(shù)
