高級會員
已認(rèn)證
在工業(yè)生產(chǎn)中，除鐵器是保障原料純凈、避免設(shè)備磨損的關(guān)鍵設(shè)備，無論是食品加工的面粉除鐵，還是礦山開采的礦石除鐵，除鐵器的穩(wěn)定運(yùn)行直接影響生產(chǎn)線效率。但除鐵器長期處于粉塵、高溫或高負(fù)荷環(huán)境，容易出現(xiàn)各類故障，這些故障不僅會導(dǎo)致除鐵器除鐵效率下降，還可能引發(fā)生產(chǎn)線停機(jī)，因此掌握除鐵器常見故障的判斷標(biāo)準(zhǔn)與排除方法，是保障生產(chǎn)連續(xù)的核心。
一、磁場強(qiáng)度下降：除鐵不徹底的核心故障
磁場強(qiáng)度下降是除鐵器最典型的故障，表現(xiàn)為鐵雜質(zhì)無法被有效吸附，原料中鐵含量超標(biāo)。常見原因有三點(diǎn)：一是永磁式除鐵器的磁材老化，如釹鐵硼磁體長期處于60℃以上環(huán)境，會出現(xiàn)不可逆磁衰；二是除鐵器表面堆積過多鐵屑、粉塵，形成“磁屏蔽層”，削弱磁場穿透力；三是電磁式除鐵器的勵磁線圈絕緣損壞，導(dǎo)致勵磁電流不足。
排除方法需分步操作：先斷電后用毛刷清理表面鐵屑與粉塵，再用高斯計檢測磁場數(shù)值；若數(shù)值仍低于標(biāo)準(zhǔn)（如低于8000Gs），永磁式需更換老化磁塊，電磁式則用萬用表檢測線圈電阻，若電阻異常需修復(fù)絕緣層或更換線圈。
二、設(shè)備無法啟動：通電后無反應(yīng)的排查思路
除鐵器接通電源后無任何動作，是影響生產(chǎn)啟動的常見問題。故障原因集中在供電與控制回路：一是電源問題，如配電箱斷路器跳閘、電源線接觸不良，或電壓波動超出設(shè)備額定范圍（如380V設(shè)備實(shí)際電壓低于360V）；二是控制元件故障，如接觸器觸點(diǎn)燒蝕、控制開關(guān)損壞，導(dǎo)致回路斷開；三是電磁式除鐵器的勵磁回路開路，如接線端子松動、線圈斷線。
排除時需按“先電源后控制”的順序：先檢查配電箱，復(fù)位跳閘的斷路器，用萬用表測量輸入電壓；再打開控制箱，檢測接觸器通斷情況，更換損壞的開關(guān)或接觸器；最后排查勵磁線圈接線，確保端子緊固，若線圈斷線則需專業(yè)人員重新繞制。
三、卸鐵機(jī)構(gòu)卡滯：自動除鐵功能失效的解決辦法
自動卸鐵型除鐵器（如皮帶式、刮板式）常出現(xiàn)卸鐵機(jī)構(gòu)卡滯，表現(xiàn)為鐵屑堆積在磁輥表面無法排出，進(jìn)而加重設(shè)備負(fù)荷。故障原因主要有：一是原料中混入大塊雜物（如石塊、金屬塊），卡住卸鐵皮帶或刮板；二是傳動部件磨損，如齒輪嚙合間隙過大、鏈條松動或斷裂；三是潤滑不足，軸承、傳動軸摩擦阻力增大，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不暢。
排除步驟需安全優(yōu)先：先斷電停機(jī)，拆解卸鐵機(jī)構(gòu)外殼，清理卡滯的雜物與堆積鐵屑；再檢查齒輪、鏈條等部件，緊固松動的連接件，更換斷裂或嚴(yán)重磨損的零件；最后在軸承、鏈條等轉(zhuǎn)動部位添加專用潤滑油（如鋰基潤滑脂），確保機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)順滑。
四、溫度異常升高：電磁式除鐵器的安全隱患
電磁式除鐵器與電機(jī)部位若出現(xiàn)溫度異常（如超過80℃），會加速線圈絕緣老化，甚至燒毀電機(jī)。故障原因包括：一是散熱系統(tǒng)故障，如散熱風(fēng)扇損壞、散熱孔被粉塵堵塞，導(dǎo)致線圈熱量無法排出；二是設(shè)備長期過載運(yùn)行，如處理量遠(yuǎn)超額定值，電機(jī)與線圈負(fù)荷過大；三是線圈絕緣層破損，出現(xiàn)局部短路，電流異常增大產(chǎn)生高溫。
排除時需先降溫再檢修：立即停機(jī)斷電，清理散熱孔粉塵，檢查風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，損壞則更換；待設(shè)備冷卻后，用兆歐表檢測線圈絕緣電阻，若低于0.5MΩ說明存在短路，需拆解線圈修復(fù)絕緣或更換；同時調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，確保不超過除鐵器額定處理量。
五、異響與振動：設(shè)備結(jié)構(gòu)異常的預(yù)警信號
除鐵器運(yùn)行時發(fā)出刺耳異響或劇烈振動，是結(jié)構(gòu)部件異常的直接表現(xiàn)，長期忽視會導(dǎo)致部件脫落、設(shè)備變形。常見原因：一是安裝不規(guī)范，底座螺絲松動或設(shè)備水平度偏差，導(dǎo)致運(yùn)行時受力不均；二是轉(zhuǎn)動部件故障，如軸承磨損、電機(jī)轉(zhuǎn)子失衡，或磁輥與皮帶不同步；三是內(nèi)部進(jìn)入異物，如金屬碎塊卡在磁輥與殼體之間，產(chǎn)生摩擦異響。
排除方法需針對性處理：停機(jī)后用水平儀校準(zhǔn)設(shè)備，緊固底座所有螺絲；拆解轉(zhuǎn)動部件，更換磨損的軸承，對失衡的電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動平衡校準(zhǔn)；打開設(shè)備檢查內(nèi)部，清理異物，調(diào)整磁輥與皮帶的間隙，確保運(yùn)轉(zhuǎn)時無摩擦。
綜上，除鐵器的故障多與日常維護(hù)缺失、使用環(huán)境惡劣相關(guān)。建議建立“每周清潔、每月檢測、每季度保養(yǎng)”的維護(hù)制度，提前排查潛在問題。遇到復(fù)雜故障（如線圈短路、磁材老化），需聯(lián)系設(shè)備廠家專業(yè)人員處理，避免盲目拆解導(dǎo)致二次損壞，確保除鐵器始終處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，為生產(chǎn)線保駕護(hù)航。
