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在工業生產常用的除鐵器中，電磁鐵是許多類型除鐵器（如電磁除鐵器）的核心部件，除鐵器能否穩定清除物料中的鐵雜質，很大程度上依賴電磁鐵的磁力強度。然而，不少企業在長期使用除鐵器后，會發現電磁鐵磁力逐漸減弱，導致除鐵器除鐵效率下降，甚至無法滿足生產需求。了解電磁鐵磁力減弱的原因，并掌握對應的修復方法，對保障除鐵器正常運行、維持生產穩定至關重要，畢竟除鐵器的性能直接關系到后續設備安全和產品質量。
一、供電系統異常導致的電磁鐵磁力減弱
電磁鐵需依靠穩定的電流產生磁場，若車間電網電壓波動過大，低于額定電壓的 10% 以上，會使電磁鐵線圈勵磁電流不足，磁場強度自然減弱；此外，配套控制柜中的接觸器、繼電器等元件老化或接觸不良，會造成電路虛接、電流傳輸受阻，也會影響電磁鐵磁力。例如，某電廠使用的電磁除鐵器，因控制柜內接觸器觸點氧化，導致電流輸出不穩定，電磁鐵吸力下降了 25%，使得煤炭中的鐵雜質無法徹底清除。
二、線圈故障是引發電磁鐵磁力減弱的另一重要因素
長期使用過程中，電磁鐵線圈可能因高溫、潮濕或機械磨損出現絕緣層老化、破損，進而發生短路或斷路。線圈短路會導致局部電流過大，燒毀部分導線，減少有效匝數；線圈斷路則直接切斷電流通路，使電磁鐵無法正常產生磁場。同時，若線圈繞制時存在匝數不足或繞制松散的情況，長期使用后也可能因震動導致匝數進一步減少，影響磁力。比如，某水泥廠的除鐵器電磁鐵，因線圈絕緣層被油污腐蝕破損，出現局部短路，磁力明顯下降，無法吸附較大的鐵件。
三、環境因素也會間接導致電磁鐵磁力減弱
若除鐵器長期處于高溫、高濕度或多粉塵的環境中，高溫會加速線圈絕緣層老化，降低其絕緣性能；高濕度會使線圈受潮，增加漏電風險，導致實際工作電流減小；大量粉塵堆積在電磁鐵表面，不僅會形成 “隔磁層”，阻礙磁場穿透，還可能進入設備內部，磨損線圈和其他部件，影響電磁鐵正常工作。像在礦山作業的除鐵器，因粉塵較多，若未及時清理，電磁鐵表面粉塵厚度超過 3mm，磁力就會下降 15% 左右。
針對不同原因導致的電磁鐵磁力減弱，需采取對應的修復方法。若為供電系統問題，需先檢查電網電壓，安裝穩壓裝置確保電壓穩定在額定范圍；同時拆開控制柜，清理接觸器、繼電器觸點的氧化層，更換老化元件，保證電路連接可靠。對于線圈故障，若絕緣層輕微老化，可重新涂刷耐溫絕緣漆；若出現短路或斷路，需拆除舊線圈，按原規格重新繞制，確保匝數準確、繞制緊密，并選用耐高溫、耐老化的絕緣材料。若受環境影響，需定期清理電磁鐵表面粉塵，為除鐵器加裝防塵、防潮罩，在高溫環境下還可增加冷卻系統，維持電磁鐵工作環境穩定，從而恢復其正常磁力，保障除鐵器高效運行。
