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半自動4筒體漿料除鐵器:高效除鐵解決方案詳解 一、設備概述

一、設備概述

半自動4筒體漿料除鐵器是一種中大型漿料凈化設備,專為陶瓷、礦業、化工等行業設計,可高效去除漿料中的鐵磁性雜質。該設備采用四筒體交替工作模式,結合半自動控制系統,在保證除鐵效率的同時降低人工操作強度。


二、核心結構與工作原理

1. 設備結構

  • 4個獨立除鐵筒體:交替運行,實現連續作業

  • 電磁除鐵系統:每筒體配備可調電磁鐵(0.8-1.5T)

  • 半自動控制系統:PLC控制輪流勵磁/消磁

  • 漿料分配閥:自動切換漿料通道

  • 雜質收集槽:鐵質自動脫落收集

2. 工作流程

  1. 2筒體同時工作:1#2#筒體勵磁除鐵,3#4#待機

  2. 定時切換(如30分鐘)

    • 1#2#斷電消磁,鐵雜質自動脫落

    • 3#4#通電開始除鐵

  3. 循環作業:通過分配閥自動切換漿料流向


三、核心優勢

對比項本設備優勢
工作效率4筒體交替實現近24小時連續除鐵
除鐵精度電磁可調(0.8-1.5T),可處理微米級鐵粉
人工成本半自動控制減少70%人工操作
適用漿料支持粘度達5000cps的高固含量漿料
維護便捷性筒體可快速拆卸,支持在線清洗

四、典型應用場景

1. 陶瓷行業

  • 釉料生產線:處理量8-15m3/h

  • 泥漿精制:白度提升0.5-1級

2. 礦業加工

  • 高嶺土精選:Fe?O?含量可降至0.015%以下

  • 石英砂提純:處理粒度400目以上漿料

3. 特殊工況

  • 高溫漿料(≤90℃)專用冷卻型

  • 腐蝕性漿料可選316L不銹鋼版本


五、選型指南

1. 關鍵參數選擇

參數選型建議
處理量單筒體5m3/h,四筒體聯動20m3/h
磁場強度常規選1.2T,高精度選1.5T
漿料粘度標準型≤3000cps,高壓型≤5000cps
電源配置380V/50Hz,單機功率4-7.5kW

2. 升級選項

  • 全自動版:增加自動排渣系統

  • 防爆型:適用于易燃易爆環境

  • 在線監測:鐵含量實時檢測報警


六、操作維護要點

1. 日常操作

  1. 啟動前檢查各筒體密封性

  2. 設置PLC切換時間(建議20-40分鐘)

  3. 定期清理收集槽(每班次1-2次)

2. 維護周期

項目周期要求
線圈絕緣檢測6個月絕緣電阻≥10MΩ
密封件更換12個月使用耐腐材質
筒體內壁檢查3個月無磁介質吸附

七、市場主流機型對比

型號處理量(m3/h)功率(kW)價格區間(萬)核心優勢
CT-4A15-205.58-12經濟實用型
CT-4P20-257.512-18高壓漿料專用
CT-4S25-301118-25全自動智能版

八、結論

半自動4筒體漿料除鐵器通過多筒體輪換機制智能控制系統,完美平衡了除鐵效率與操作便捷性,特別適合中型以上生產企業。設備兼具:

  • 比單筒體提升300%工作效率

  • 比全自動機型節省40%成本

  • 比永磁式提高50%除鐵精度


佛諾斯  2025-06-04  |  閱讀:400
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