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1. 設備概述
全自動皮帶式除鐵器是一種智能化除鐵設備，主要用于輸送帶系統中自動清除鐵磁性雜質（如鐵釘、螺栓、礦石碎鐵等），廣泛應用于礦山、煤炭、電力、建材、冶金等行業。相比傳統除鐵器，它具有自動卸鐵、連續作業、維護方便等優勢，大幅提高生產效率。
2. 核心結構與工作原理
（1）主要組成部分
強磁滾筒/磁系：提供高強度磁場（通常8000~15000高斯），吸附鐵雜質。
卸鐵皮帶：自動將吸附的鐵雜質輸送至集鐵箱，實現無人化操作。
驅動裝置：電機+減速機，控制皮帶穩定運行。
控制系統：PLC或智能控制模塊，支持自動啟停、故障報警等功能。
（2）工作流程
物料隨輸送帶經過除鐵器下方，鐵雜質被強磁力吸附至卸鐵皮帶。
卸鐵皮帶持續運轉，將鐵屑帶離磁場區域，并拋入集鐵箱。
清潔后的物料繼續輸送，實現全自動除鐵循環。
3. 核心優勢
| 特點 | 說明 |
|---|---|
| 全自動運行 | 無需人工干預，24小時連續除鐵，降低人力成本。 |
| 高效除鐵 | 強磁場設計，可清除深埋物料中的鐵雜質（最大吸附深度達500mm）。 |
| 適應性強 | 適用于潮濕、粉塵、高溫等惡劣工況（可選防爆、耐高溫型號）。 |
| 低維護 | 自清潔設計，減少停機時間，維護周期長。 |
| 節能環保 | 電磁式可調節磁場強度，永磁式零能耗，符合綠色生產要求。 |
4. 選型關鍵參數
（1）磁場強度
普通物料（煤炭、砂石）：8000~12000高斯
高含鐵物料（礦石、廢鋼）：12000~15000高斯（需定制超強磁系）
（2）皮帶帶速與寬度
標準皮帶寬度：650mm~2000mm（匹配主輸送帶）
推薦帶速：≤3.5m/s（過高帶速可能降低除鐵率）
（3）安裝方式
懸吊式：適用于空間有限的場景，需計算與主皮帶的垂直距離（通常300~600mm）。
滾筒式：直接替代輸送機頭部滾筒，節省空間。
（4）控制模式
基本型：恒定磁場，連續運行。
智能型：可編程控制，支持間歇除鐵、遠程監控（物聯網接口）。
5. 典型應用場景
（1）礦山與選礦廠
清除礦石中的碎鐵、雷管，保護破碎機與研磨設備。
推薦型號：RCYD系列永磁自卸式除鐵器（耐磨損設計）。
（2）火力發電廠
去除煤炭中的鐵件，防止輸煤皮帶撕裂或堵塞磨煤機。
推薦型號：RCDD系列電磁自卸式除鐵器（防爆型）。
（3）垃圾處理與再生資源
從廢料中回收金屬，提高分選純度。
推薦型號：RCYQ系列強磁皮帶除鐵器（帶金屬探測聯動）。
6. 維護與故障處理
（1）日常維護
定期檢查皮帶張緊度，防止打滑。
清理集鐵箱，避免堆積過多影響卸鐵效果。
檢查磁體表面，及時清除頑固鐵屑（永磁體需防退磁）。
（2）常見故障
| 問題 | 可能原因 | 解決方案 |
|---|---|---|
| 除鐵效果下降 | 磁力衰減/皮帶跑偏 | 檢測磁場強度，調整皮帶糾偏裝置 |
| 異常噪音 | 軸承損壞/異物卡入 | 更換軸承，停機清理 |
| 皮帶打滑 | 張緊力不足/滾筒沾污 | 調整張緊螺栓，清潔滾筒表面 |
7. 選購建議
明確物料特性（粒度、濕度、含鐵量）。
匹配主輸送帶參數（寬度、帶速、安裝空間）。
優先選擇智能控制型號（支持自動化產線集成）。
考慮售后支持（磁體保修期通常3~5年）。
8. 結語
全自動皮帶式除鐵器通過智能化、高磁力、自清潔設計，成為現代工業除鐵的首選方案。合理選型與維護可顯著延長設備壽命，提升生產安全性。
