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一、機械因素導致的振動

1. 轉子不平衡（占比約40%的振動故障）

制造不平衡：轉子材質不均勻、加工誤差

裝配不平衡：葉輪、聯軸器等安裝偏心

運行沉積：粉塵/結垢不均勻附著（常見于風機、壓縮機）

部件脫落：葉片斷裂、緊固件松動

2. 對中不良（占振動故障25-30%）

角度偏差：軸線交叉誤差＞0.02mm/m

平行偏移：徑向位移＞0.05mm

熱態不對中：冷態對中未考慮熱膨脹量

3. 軸承問題

滾動軸承缺陷：剝落、點蝕（特征頻率為1×BPFO/BPFI）

滑動軸承油膜振蕩：半速渦動（0.42-0.48×轉速）

配合間隙異常：過緊或過松（振動幅值隨負荷變化）

二、電氣因素引起的振動

1. 電磁力不平衡

定轉子氣隙不均：偏差＞10%額定氣隙

繞組故障：匝間短路（產生2倍頻振動）

磁拉力不對稱：硅鋼片疊壓不齊

2. 變頻驅動影響

PWM諧波激勵：開關頻率附近的振動

轉矩脈動：低速時明顯（6倍頻特征）

三、流體/傳動因素

1. 流體機械特有振動

汽蝕振動：高頻隨機振動（泵類＞3kHz）

喘振：0.1-10Hz低頻大幅波動（壓縮機）

葉輪通過頻率：葉片數×轉頻（峰值突出）

2. 傳動系統問題

齒輪嚙合缺陷：邊頻帶分布（±1×轉頻）

皮帶抖動：1-3倍皮帶轉速頻率

聯軸器磨損：產生2×轉頻振動

四、結構共振問題

1. 臨界轉速共振

剛性轉子：工作轉速＞0.7×一階臨界轉速

柔性轉子：工作轉速在臨界轉速區間內

2. 基礎剛度不足

地腳松動：振動相位差＞90°

框架變形：靜態撓度＞0.1mm/m

專業處理建議

現場動平衡：可使振動值降低60-80%

激光對中：將誤差控制在0.02mm/m內

模態測試：識別結構固有頻率（避開±15%工作轉速）

狀態監測：建議安裝在線振動監測系統（ISO10816標準）