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真空泵出現高溫問題一直是困擾使用者的一大難題，今天我們就來仔細分析一下真空泵出現高溫問題的原因及解決方法。

高溫出現原因分析：

    1、風扇轉速低，風壓，風量小。

    2、風扇葉片數較少，產生的風量小。

    3、電機功率大，工作電流大，發熱量大；

    4、電動機沾染灰塵、油污，降低了散熱能力；

    5、由于電纜壓降及負荷分配不均，電機實際所加電壓比真空泵電機所在母線電壓低，電壓偏低造成運行電流大。

因為真空泵與電機功率、轉速相匹配的，不能更改；

風扇安裝于電機主軸上，電機決定了風扇轉速，不可更換；

增加風扇葉片數量雖能起到一定作用，但葉片數量增加后，很有可能會失去動平衡，如失去動平衡，會引起電機振動增加，損壞機器并有一定的危險性。

所以只能用以下方法解決。

解決方法：

    1、定期清理電機上污染物，保持電機散熱片清潔，保持其散熱能力；

    2、盡量使母線負荷分配平衡，以防某段母線因負荷過重造成電壓下降過多；

    3、將真空泵所在母線電壓調高；

     4、將原風扇罩加長，在里面加裝一個與風扇罩相同直徑的軸流風機，原風扇繼續保留。軸流風機另設一路電源控制，軸流風機與主電機不要設成連鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風機運行，真空泵停運后一段時間后，主電機得到充分冷卻后再停運軸流風機。

解決效果：

    1、電壓調整后，泵運行電流下降，發熱量相對減小；

   2、軸流風機可人為控制，主電機停運后，軸流風機仍可運行，可以使主電機得到充分冷卻；

   3、由于軸流風機轉速高，風壓風量大，冷卻效果增強，主電機溫度未再超限。