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• 進料系統：負責輸送廢舊極片（需提前去除電池殼體、電解液，且極片無明顯雜質），可通過傳送帶、螺旋推進器等實現連續進料。

• 剝離裝置：核心工作部件，根據原理不同可分為碾壓輥組、剪切齒輥、熱解爐、溶劑反應槽等。

• 分離篩選系統：通過篩分（如振動篩、氣流分選）將脫落的活性物質粉末與集流體（鋁箔 / 銅箔碎片）分離，分別收集。

• 出料系統：將分離后的集流體和活性物質分別輸送至后續處理環節（如集流體熔煉、活性物質提純）。

• 控制系統：通過 PLC 或觸摸屏調節進料速度、剝離強度（如碾壓壓力、剪切轉速）、溫度（熱解法）等參數，確保穩定運行。

應用場景

主要用于廢舊鋰電池回收處理企業，處理對象包括：

• 退役動力電池（如三元鋰電池、磷酸鐵鋰電池）的極片；

• 鋰電池生產過程中產生的廢極片（如裁切廢料、不合格極片）。

主要優勢

1. 資源高效回收：實現活性物質（含鋰、鈷、鎳等）與集流體（鋁、銅）的分離，提高材料回收率（通?；钚晕镔|回收率可達 90% 以上，集流體純度可達 95% 以上）。

2. 降低后續處理成本：分離后的物料成分單一，減少后續提純工藝的難度和能耗。

3. 環保性：相比傳統人工剝離，減少粉塵、溶劑揮發等污染，且通過工藝優化可實現溶劑、熱量的循環利用，符合環保要求。

4. 自動化連續生產：替代人工剝離，提高處理效率（單機小時處理量可達數百公斤至數噸），降低人力成本。