振動給料機是整條生產線的源頭，如果出現堵料灑料的情況，嚴重時可能導致生產線癱瘓，因此保證振動給料機的正常運行至關重要。那么振動給料機堵料、灑料以及不上料的原因都有哪些，怎么樣才能避免故障，保證設備有效運行呢？
振動給料機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，避免破碎機受料口的堵塞。振動給料機利用激振器中的偏心塊旋轉產生離心力，使篩廂、激振器等可動部分作強制的連續的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續的拋擲運動，并連續均勻地將物料送至受料口內。
振動給料機堵料不上料主要有以下9個原因：
01
料倉對應的振動給料機運輸系統停運期間，由于倉內貯料時間過長，再加上濕度的影響，使物料與倉壁之間的摩擦力增大，從而造成堵塞。
02
結構性堵倉。目前國內振動給料機的料倉都是用鋼板制造，其形狀大多為上口大、下口小的圓錐、方錐或雙曲線形。物料在倉內靠自重自上向下流動，越向下流通截面越小，這也是發生堵塞的一個重要原因。
03
在使用的過程中我們還應該注意不可將料倉的負荷直接壓在給料機的斜槽上，這樣長期會導致彈簧板和連接叉發生疲勞損傷的情況，導致其中之一斷裂。
04
給料機鐵芯和銜鐵之間的間隙過大或者過小造成的。若出現這種情況，都會因機器達不到正常的振幅而影響給料機的給料。
05
可能是由于給料機各個部件之間的不協調性引起的，這些主要是由于部分部件的松動引起的。這就需要對部件進行調諧性的調整，把機器彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度調整到最佳，使斜槽達到生產規定的振幅范圍。
振動給料機雖然只是輔助設備，在整個生產線中卻起到聯接樞紐的重要作用。振動給料機出現故障不僅會影響工作效率，影響設備的使用壽命，很可能導致整個生產線停產，造成巨大的經濟損失。日常維護保養時，應經常檢查振動給料機設備狀況，定期進行檢查和保養，降低設備故障率。
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