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鄂式破碎機在處理濕料時，常因物料粘性大、易堵塞而導致產量下降。針對這一問題，可從以下幾個方面進行改進：

1. 控制物料濕度

• 預處理減濕：對含水量較高的濕料進行預處理，如通過晾曬、烘干或添加干燥劑等方式減少水分，降低物料的粘性，減少在破碎腔內的堆積和堵塞。

• 源頭把控：在物料開采或運輸過程中，采取防雨、防潮措施，避免物料含水量過高。

2. 優化設備參數

• 調整排料口：適當增大排料口尺寸，可有效減小濕料在破碎腔內的停留時間，降低物料堆積的可能性，確保破碎后的物料能夠順利排出。

• 降低轉速：調整設備的運行參數，如降低偏心軸的轉動速度，減少顎式破碎機的負荷，避免濕料因擠壓過度而堆積。

• 控制噬角：噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調整需嚴格，一般在17°~26°范圍內，以平衡破碎效率和物料通過性。

3. 強化預篩分與清理

• 預篩分：在破碎前對濕料進行預篩分，去除其中的細小顆粒和雜質，減少破碎過程中的粉塵和細料堆積，降低堵塞風險。

• 定期清理：定期清理破碎機腔體內的物料殘留，特別是破碎板和內壁上的粘附物料，防止因長期堆積導致設備性能下降。

4. 調整破碎工藝

• 分級破碎：對于硬度較大或含水量較高的濕料，采用多段破碎工藝，通過初級破碎、中級破碎和細碎分級，減少對鄂式破碎機的壓力，提高整體破碎效率。

• 均勻給料：使用振動給料機或提升機等設備，控制進料的流量和粒度，確保物料均勻、連續地進入破碎機，避免因給料不均導致的堵塞。

5. 加強設備維護

• 檢查易損件：定期檢查顎板、襯板等易損件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件，確保破碎機的正常運行。

• 潤滑保養：對設備的軸承、齒輪等傳動部件進行定期潤滑，減少磨損和故障，提高設備的使用壽命和破碎效率。