
2025/08/22 閱讀:242
方案摘要
一、低噪音運(yùn)行實(shí)現(xiàn)方案
設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化與緊固
部件緊固:定期檢查并緊固所有螺栓、螺母,防止因松動(dòng)導(dǎo)致的額外振動(dòng)。例如,飛輪或槽輪配重塊脫落會(huì)引發(fā)異常振動(dòng),需及時(shí)修復(fù)。
彈簧調(diào)整:調(diào)整彈簧預(yù)緊壓力至合理范圍,避免因壓力不足導(dǎo)致設(shè)備慣性力過(guò)大而產(chǎn)生噪音。同時(shí),確保三角帶松緊度適中,防止飛輪旋轉(zhuǎn)失常偏離位置。
襯板與阻尼材料:在物料撞擊處加裝耐磨橡膠襯板,減少撞擊噪音;在給料板、進(jìn)料漏斗傳動(dòng)表面及機(jī)架外殼覆蓋阻尼材料,降低噪聲輻射面積。
操作參數(shù)優(yōu)化
入料控制:禁止物料粒度或含水量超過(guò)設(shè)備進(jìn)料要求,避免雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,減少異常噪音產(chǎn)生。
排礦口調(diào)整:通過(guò)增減密封墊或使用楔塊調(diào)整排礦口尺寸,確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),減少因排礦不暢導(dǎo)致的噪音。
輔助降噪措施
防振基座:將設(shè)備安裝在防振基座上,可降低整機(jī)噪聲約15-25dB。
消聲通道:在出料口裝置消聲通道,防止內(nèi)部噪聲向外輻射。
電動(dòng)機(jī)優(yōu)化:選擇性能優(yōu)良的電動(dòng)機(jī),并進(jìn)行噪音檢查,確保達(dá)標(biāo)后使用。
二、低粉塵運(yùn)行實(shí)現(xiàn)方案
密封與除塵裝置
密封罩:在進(jìn)、出料口及破碎腔動(dòng)顎后面檢修口處設(shè)置密封罩,防止粉塵外溢。例如,在破碎室活動(dòng)顎板后的出口和檢查口安裝真空吸塵器,通過(guò)真空抽吸裝置控制粉塵擴(kuò)散。
噴水裝置:在進(jìn)、出口及破碎室設(shè)置噴水嘴,通過(guò)水噴霧加濕減少粉塵飄揚(yáng)。入口噴嘴指向入口,出口噴嘴形成交叉噴霧,提高除塵效果。
除塵器:采用布袋除塵器或濕式除塵器等設(shè)備,對(duì)粉塵進(jìn)行集中處理。例如,在輸送帶部分配置噴水裝置,減少輸送過(guò)程中粉塵的分散。
設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化
溜槽滑槽改造:適當(dāng)減少溜槽滑槽的傾斜角,降低物料高度勢(shì)能差,減少粉塵產(chǎn)生。同時(shí),增加齒板齒數(shù),選擇齒數(shù)較多、齒形較小的齒板,提高破碎效率,減少粉塵。
齒板固定:確保齒板固定牢固可靠,避免因松動(dòng)或脫落導(dǎo)致礦石長(zhǎng)時(shí)間停留在破碎室中,產(chǎn)生大量摩擦粉塵。
物料預(yù)處理與操作維護(hù)
物料加濕:對(duì)物料進(jìn)行加濕拌和處理,從源頭降低粉塵產(chǎn)生。例如,使用水泥砂漿漿料充分濕潤(rùn)原材料,減少破碎時(shí)的粉塵飛揚(yáng)。
預(yù)篩分清理:通過(guò)振動(dòng)篩對(duì)物料進(jìn)行預(yù)篩分,去除細(xì)小顆粒和粉塵,防止堵塞,保證篩分效果。振動(dòng)篩應(yīng)經(jīng)常清洗,避免大量粉塵進(jìn)入破碎系統(tǒng)。
日常維護(hù):保持設(shè)備良好狀態(tài),定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵,檢查并更換損壞的篩板,避免物料堵塞引起的粉塵增多問(wèn)題。
三、綜合管理措施
設(shè)備選址:在沙石生產(chǎn)線(xiàn)的地形選擇中,充分利用山坡、丘陵、森林等自然環(huán)境,遠(yuǎn)離密集人群地區(qū),減少噪音和粉塵對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。
操作培訓(xùn):對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn),確保其熟悉設(shè)備操作規(guī)范,避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備故障或異常噪音、粉塵產(chǎn)生。
個(gè)人防護(hù):為長(zhǎng)期從事鄂式破碎機(jī)操作的職工配備口罩、工作服、手套等個(gè)人防護(hù)用品,減少粉塵和噪音對(duì)健康的危害。
