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一、砂磨機介紹

   ①什么是砂磨機？

    濕磨砂磨機是一種將粉末精制到納米級的機器。

通過在研磨機中與研磨珠一起攪拌來粉碎·分解·分散液體中的粉體(漿料)。

②使用砂磨機來使顆粒更細，到底會有什么樣的作用呢?

③可使用到砂磨機的產品：

④砂磨機中發生了什么？

⑤砂磨機和球磨機的比較

粉碎機的種類	砂磨機	球磨機
研磨珠粒徑	Φ0.03-2.0mm	Φ5.0-50mm
容器內填充率	70-85％	30-40％
研磨珠個數	100.000個	100個
單個粒子的質量比	1	1000
沖擊力	100-500G	0.5-1G
處理圖形

⑥單桶循環彩圖/雙桶循環彩圖

⑦砂磨機的工作原理：

砂磨機屬于濕法超細研磨設備,，是從球磨機發展而來,廣泛應用于超細粉體（亞微米、納米級粉體）的生產過程中。砂磨機有不同的分類方式:根據攪拌軸的結構形狀可分為盤式、渦輪式、棒銷式;根據研磨筒的布置形式可以分為立式,臥式;也可根據筒體容積大小區分。

⑧砂磨機的發展歷程

砂磨機發展大概經歷了以下幾個階段:

**階段:立式攪拌磨〔棒式+底部篩網分離器)第二階段:立式盤式砂磨機（盤式+頂部篩網分離器）第三階段:立式棒銷砂磨機(棒式+頂部縫隙分離器)

第四階段:臥式盤式砂磨機（盤式+動態間隙分離器）〔棒式+大過濾面積分離器）第五階段:立式棒銷砂磨機（棒式+無曬網離心分離)適用于小批量生產

臥式棒銷砂磨機（棒式+大過濾面積分離器）（棒式+無曬網離心分離）適用于大批量生產

⑨砂磨機的主要指示

A、砂磨機的流量:影響產品細度，產量以及粒度分布。

B、攪拌軸線速度:影響研磨效率，物料細度及磨損。線速度大小影響研磨介質施加給物料顆粒的動能強度，一般為8-16m/s。

C、介質尺寸:影響研磨效率，產品細度。介質徑越小，磨球之間接觸點多和接觸間隙越小，理論上研磨物料粒徑越小，但是還要取決于物料進料粒徑等多方面因素，總之合適尺寸的研磨介質，研磨合適粒徑的物料。

D、介質填充率:影響研磨效率，產品細度。研磨介質裝填率高，研磨效率高，但是過高裝填率會引起砂磨機溫升過高或者出口堵塞。研磨介質裝填率過低，研磨效率低，磨損加劇，研磨時間延長;合適的裝填率質量計算法=砂磨機有效容積×裝填率（70-85%)×介質堆積密度)。

E、介質比重:影響研磨效率。產品細度。介質比重越大，動能越大，研磨效率越高。

F、分離間隙尺寸:分離器的結構及縫隙寬度決定研磨介質尺寸大小。一般情況下研磨介質直徑為砂磨機分離器縫隙寬度的2-4倍。

二、產品用途

MS-B150~B400高效棒銷式納米陶瓷砂磨機是一款新型大流量循環砂磨機，是目前超細研磨設備的精華。采用循環砂磨工藝或多次研磨工藝能提高產能，產品顆粒級配分布得以優化。稍加一些控制功能，可保證產品的可復制性及節約成本。大尺寸轉子加上筒狀縫隙式分離器，使該型設備可使用不同材質小粒徑磨介。對于有避免金屬污染要求的物料，可采用陶瓷(碳化硅、氮化硅、氧化鋯) 及聚氨酯結構材料。

適用于鋰電材料(磷酸鐵鋰、硅碳負極等)、硅微粉、氧化鋯、氧化鋁、硅酸鋯、電子陶瓷、農藥懸浮劑、磁性材料、墨水涂料、醫藥食品、生物化工及其他納米級材料領域。

三、主要特點

滿足相關行業的濕法納米研磨，清洗方便，維護簡單，效率高、產量大、能耗低，控制簡單。

四、主要技術參數

◆適合細度：1um-50nm

◆磨介尺寸：≥0.2nm