解鎖電子標簽油墨新“研”值，三輥機來“C位”出道2025/08/27 閱讀：181
方案摘要
在科技飛速發展的今天，電子標簽已經廣泛應用于物流、零售、醫療等各個領域，成為我們生活中不可或缺的一部分。而電子標簽油墨，作為電子標簽的核心材料之一，其質量的優劣直接影響著電子標簽的性能和應用效果。在電子標簽油墨的生產過程中，三輥機發揮著至關重要的作用，堪稱幕后的“研磨大師”。
電子標簽油墨并非普通油墨，它需要具備多種特殊性能。首先，要有良好的導電性，以確保電子信號能夠準確傳輸，這對于電子標簽實現數據的讀取和寫入至關重要。其次，油墨的細度要求極高，顆粒必須均勻細膩。因為粗糙的顆粒不僅會影響油墨在電子標簽基底上的涂布均勻性，還可能導致電子元件之間的連接不穩定，進而影響電子標簽的整體性能，例如降低讀取的準確性和穩定性。
此外，電子標簽可能會在各種復雜的環境中使用，所以油墨還需具備出色的耐候性、耐腐蝕性和耐磨性，以保證在不同的溫度、濕度和化學物質接觸下，仍能長時間保持良好的性能。
三輥研磨機作為中、高粘度物料研磨分散的最有效設備，可以利用不同轉向及速度差所產生的強大剪切力，對物料進行精細研磨和分散。
相比于其他分散研磨設備，中毅三輥機的工作方式，在電子標簽油墨的生產中展現出諸多不可替代的優勢：
1、高剪切力：針對粘度越高的材料，物料分散越難，普通攪拌分散設備能量不足以打開這種強力的團聚，中毅三輥機可以提供足以克服這些內聚力所需的巨大能量，從而實現超細分散和均勻分布。
2、漸進的研磨細化：中毅三輥機可精密控制間隙到1微米，通過漸進式的間隙調整，不僅能將顆粒團聚打散，還能確保分散相在連續相中不被破壞并達到分子級別的均勻分布，從而獲得極高的光澤度、顯色性和穩定性等。
3、對高粘度物料的強適應性：由于中毅三輥機不依賴降低粘度來工作，因此在很多配方中可以減少甚至無需額外添加溶劑，有助于生產高固含、低VOC的產品，因此更環保。
國內某電子材料企業在研發高性能電子標簽用導電油墨過程中，面臨一項關鍵技術挑戰：需將油墨固體組分粒徑嚴格控制在2μm以下。此前，客戶采用多種分散設備及其他型號的三輥機進行多次工藝驗證，均因剪切力不足或控制精度不夠，未能突破這一技術瓶頸。
針對該難題，我們使用中毅 ZYTR-80E Plus三輥研磨機開展了油墨分散工藝試驗。該設備配備三組高精度氧化鋯輥筒，采用 1：3：9 的遞進轉速比與微米級間隙調控系統（精度可達1μm），能夠形成穩定可控的高強度層流剪切場，實現對顆粒團聚體的高效解聚與單分散體系的精準構建。
在有效打破團聚結構的同時，完美保持了功能性材料的本征形貌與性能，最終成功達成粒徑控制目標，解決了客戶的技術難題。
電子油墨的分散方案
實驗材料：電子標簽油墨
實驗地點：2號UV實驗室
實驗設備：ZYTR-80E Plus 三輥機+刮板細度計+顯微鏡
實驗目的：通過三輥機研磨使材料分散的更加均勻并將細度降至2μm以下
實驗步驟
1、初始檢測
取少量材料使用刮板細度計進行初始細度檢測，刮板細度計顯示細度≤12.5μm，使用 ZYTR-80E Plus 三輥機間隙模式對材料進行預混分散兩次后，刮板細度計顯示細度＜5μm，如下圖所示：
2、出料檢測
使用 ZYTR-80E Plus 三輥機壓力模式對材料進行研磨分散，通過電鏡分別在20倍和50倍狀態下測試，結果大部分細度＜2μm，如下圖所示：
3、結果分析
材料預混后通過刮板細度計觀察可以發現存在12.5微米左右的團聚，而經過三輥機分散后再通過顯微鏡觀察發現體系內顆粒已經在2微米以下，降幅達84%。說明三輥機解聚效果明顯，研磨后的材料分散性和均勻度大大提高。
隨著物聯網技術的不斷發展，電子標簽的應用場景日益廣泛，對其性能和質量的要求也越來越高。使用中毅三輥機生產的電子標簽油墨，能夠使電子標簽具備更高的分辨率和更清晰的顯示效果。
在物流倉儲中，能讓貨物信息的識別更加準確快速；在零售行業，有助于提升商品管理的效率和消費者的購物體驗。同時，良好的導電性和穩定性，保證了電子標簽在復雜環境下依然能夠穩定工作，減少數據傳輸錯誤，提高系統的可靠性。這不僅滿足了現有市場對電子標簽高性能的需求，還為電子標簽在更多新興領域的應用奠定了基礎。
