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壓力噴霧干燥機采用四噴槍結構設計

噴霧干燥塔中氣固兩相接觸表面積大，但是氣固兩相呈稀相流動，故容積傳熱系數小，一般為20~100kcal/m3?h?℃，熱空氣進口溫度在并流操作時為260~500℃，逆流操作時為200~300℃。工業規模的噴霧干燥塔，熱效率一般為30~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥，熱效率可達到70%，但這種設備只有在大于100kg(水)/h的生產能力時才有經濟意義。

噴霧干燥的基本流程如下，料液通過霧化器，噴成霧滴分散在熱氣流中。空氣經鼓風機送入空氣加熱器加熱，然后進入噴霧干燥塔，與霧滴接觸干燥。產品部分落入塔底，部分由一級引風機吸入一級旋風分離器，經分離后，將尾氣放空。塔底的產品和旋風分離器收集的產品，由二級抽風機抽出，經二級旋風分離器分離后包裝。

1、壓力式噴霧干燥塔采用四噴槍結構設計，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞，聚合成中空的大顆粒，提高了豆粉的速溶性。

2、采用18—20MPa高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產品瞬間干燥。

3、壓力式噴霧干燥塔分風裝置采用多個可調節的風筒，確保進入塔內的氣流垂直向下，不偏流，無渦流。這樣就**限度地減少了粉塵掛壁。

4、壓力式噴霧干燥塔內的粉從錐節底口進入振動流化床內，被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產品質量，提高了溶解度。

5、冷卻的粉進入振動篩分機篩分后就可以包裝了。產品只有一個出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。設備結構緊湊。

6、壓力式噴霧干燥塔采用冷凝水預熱冷空氣的方法，回收了余熱，另外也提高了換熱器的使用壽命。

7、壓力式噴霧干燥塔塔體為帶有錐節的圓柱體，沒有其它復雜結構，便于清掃或清洗。

8、壓力式噴霧干燥塔塔體設安全防暴門和爆炸通道，防止操作失誤引起設備粉塵爆炸。

9、在干燥塔的錐節、袋式除塵器的錐節和旋風分離器的錐節*下部設置空氣錘，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動，及時有效震落錐節可能存在的積粉。

10、壓力式噴霧干燥塔排風部分采用四點上排風，風到達底部形成180度大回轉，增加了物料的干燥時間，有效地利用了熱空氣。設備排風均勻，減少了粉塵掛壁，進入旋風分離器的粉塵夾量減少，提高產品得率。

11、旋風和袋式除塵器的細粉經過重新從塔頂回到塔內附聚，成為較大顆粒，提高了豆粉的溶解度。同時保護了環境。

12、為了利于粉塵在錐節的下落，塔錐角不大于45°。

13、根據各個系統的控制要求，在儀表箱上直接啟動和控制各機電設備，并有進風溫度、排風溫度、塔內溫度、塔體負壓、流化床進風溫度、流化床負壓顯示。