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邁康中國
    案例分享 | 運動營養品工廠的自動化升級

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    澳大利亞悉尼的True Protein是一家家族企業,生產各種全天然運動營養產品,包括蛋白粉混合物和運動前后補充劑。其成立于2014年,在澳洲天然運動營養品領域持續高速增長,生產300多種產品和12種蛋白粉,所使用的優質原料由全球各地采購。

    他們的產品源自天然原料,含有人體必需的氨基酸幫助肌肉生長和有益健康的抗氧化劑,不含任何糖、人造香料或防腐劑。

    除澳大利亞本土外,True Protein還銷往新西蘭、新加坡、加拿大和美國及中國香港。他們的客戶包括備受矚目的的運動健將、運動隊、注重健康的健身愛好者和健身房。


    挑戰

    他們的初期產線由兩條生產線組成:

    一號生產線配有一臺小型立式混合機,卸料時需要操作工手動倒入小料桶內。之后操作工將小桶內的原料手動添加到小型螺桿下料器內,接著給一臺生產250g小包裝的螺桿包裝機喂料。

    二號生產線是一號生產線的放大版本。這條生產線是由一臺600升帶料斗的立式混合機通過斜斗式傳送器重復給1公斤規格的包裝機喂料,每分鐘可以操作6-8袋。

    這樣的生產配置勞動強度大、效率差,涉及大量人工操作。產品配方切換非常慢因為每次都需要花大量時間進行清潔,樓層空間緊張,造成了True Protein只能小規格、加班加點進行生產。


    解決方案

    在項目討論初期,True Protein就很喜歡邁康IBC系統的簡約及靈活性。他們看到提高效率和產能的機遇,同時也明顯減少了人工處理的步驟。今后產品的配料系統也可以方便地加入到生產系統之中。

    True Protein的總監理Ben Kierath先生曾經見過一家歐洲的大公司安裝了一套全新的邁康系統,那家公司受益的地方分為以下幾個方面:

    • 批次可以快速切換

    一個班次可以處理不同口味及不同批量。

    • 減少清洗時間

    因為IBC在重新放回生產線之前可以“離線”清洗。

    • 保護產品完整性

    以前難以處理的原料比如乳清粉,現在可以使用邁康錐形閥來完成下料,還能避免分層的風險。


    邁康與True Protein的團隊密切合作,設計了合適的工藝布局,提供三維模型圖紙作為參考。現有的建筑結構被充分利用——中間的夾層作為原料給IBC卸料的區域,而旁邊的墻面則被用作原料儲存。

    以下關鍵領域進行了改進:

    • 減少人工操作

    • 減少停機時間及離線清洗時間

    • 快速切換配方

    • 使用的系統既能滿足潛在增長需求且具備極高的靈活性,符合生產品種繁多的原料的需求


    全新的邁康系統包括以下生產設備:

    • 一套卸料系統

            可以將一個批次的原料投入下方的料倉。

            其中包括乳清粉、各種口味香精以及微小料

    • 兼容1000L及至1500L料倉的混合機

    • 批次喂料系統直接給裝袋機喂料

    • IBC水洗系統

    • 1000L及1500L不銹鋼IBC


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    使用邁康系統的優勢

    改善產品安全性

    IBC在離線完成配料之后等待混合。使用3合1的卸料站將大袋的原料在密封狀態下投入到料倉中,投料過程中先進行篩分,后通過金屬檢測,以確保品質安全。集塵系統保證粉體是在無塵環境下進行加工,為操作工創造安全的工作條件,并降低產品交叉污染的風險。


    配方切換及混合時間更快

    產品配方切換遠快于立式混合機。混合直接在料倉內部進行,切換配方時不用清洗混合機,也避免了交叉污染,哪怕是處理易致敏原料。產品在被送去包裝之前始終保持在密閉狀態。這就給在“任何時間混合任意原料”創造了可能,這也就給了True Protein充分的靈活性來根據訂單來進行生產。

    因為IBC混合機可以快速裝上及卸除,跟立式混合機比大幅減少了無意義的工時消耗及原料的浪費。

    使用IBC,關鍵設備及產品的接觸部件的清潔都可以離線進行。IBC混合的方式顯著減少了關鍵設備的停機時間,而從提高了產能及生產效率,賦予True Protein足夠的靈活性,可以研發和生產更多的產品種類。


    高速包裝

    將IBC(已經完成混合)直接送到包裝機上方的下料位,可以省去中間的二道甚至是三道工序。

    邁康下料站可以與市面上任意品種任意數量的包裝系統連接,粉體自動、受控地流入包裝線,不需要額外的喂料設備來控制其流動。因為清洗更加簡便、時間更短,所以可以用更少的停機時間來進行配方切換。

    每個邁康IBC料倉都配有獨創的錐形閥,用來確保產品下料時沒有分層風險。

    可靠、穩定的反復下料的料斗,將包裝機的精度及速度優化,同時獲得優質的最終包裝并減少浪費的風險。