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隨著新能源技術的飛速發展，固態電解質作為下一代電池技術的關鍵組成部分，正受到越來越多的關注。
氧化物固態電解質與硫化物固態電解質作為兩大主要技術路線，各自在材料特性、制備工藝及應用前景上展現出不同的優勢。
01.
研磨與分散工藝
氧化物固態電解質，采用濕法研磨將原料進行機械混合與細化，以提高材料的均勻性和活性。
例如，在制備NASICON形態的LATP氧化物固態電解質時，會向二氧化鋯罐體中加入溶劑，使用二氧化鋯磨球進行研磨。
研磨后的漿料需進行沉降分離，以去除雜質，得到濕態氧化物電解質，隨后進行干燥處理，得到最終的氧化物固態電解質。
此工藝注重原料的純度與混合均勻性，以確保電解質的性能穩定。
硫化物固態電解質，硫化物材料通常需要在惰性氣體環境下進行研磨，以防止其與空氣中的氧氣或水分反應。
例如，在制備硫銀鍺礦型Li6PS5CL（LPSCL）硫化物固態電解質時，會將硫化鋰、五硫化二磷以及氯化鋰按一定比例混合后，進行機械研磨。
研磨過程中，原料的化學鍵被打斷，實現原子級別的混合，從而得到高離子電導率的硫化物固態電解質前驅體。
此工藝強調對原料的保護與高效混合，以提高電解質的性能。
02.
燒結工藝
氧化物固態電解質的燒結工藝相對簡單，通常在高溫下進行。
例如，在制備LLZO型氧化物固態電解質時，會采用常規燒結方法，將混合物在高溫下保溫數小時，使其形成致密的固體結構。
近年來，外加輻源的燒結方法如放電等離子體燒結（SPS）也被應用于氧化物固態電解質的制備中，該方法能在低溫短時間內實現致密化，有效降低能耗。
硫化物固態電解質的燒結工藝相對復雜，因其材料在高溫下易揮發、分解，且易與空氣中的氧氣反應。
因此，硫化物固態電解質的燒結通常在惰性氣體保護下進行，且溫度控制更為嚴格。
例如，在制備LGPS型硫化物固態電解質時，會采用高能研磨后的低溫燒結工藝，通過精確控制燒結溫度和時間，以獲得高性能的硫化物固態電解質。
此外，為了抑制鋰元素的揮發，研究者還開發了如“反應閃燒”等新型燒結技術，以進一步優化硫化物固態電解質的性能。
隨著新能源技術的不斷發展，這兩種固態電解質的制備工藝也將持續優化與創新，以滿足未來電池技術的更高要求。
