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隨著建筑行業(yè)對預制構件性能要求的不斷提高，PHC（預應力高強混凝土）管樁因其高強度、耐久性好、施工便捷等優(yōu)勢，廣泛應用于高層建筑、橋梁及港口工程的基礎建設中。為提升PHC管樁的綜合性能，越來越多企業(yè)開始探索新型摻合料的復合使用技術。其中，礦渣微粉與硅砂粉復摻技術因其優(yōu)異的“火山灰效應”和“微集料效應”，正逐漸成為高性能混凝土材料研究的熱點。
礦渣微粉是高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，經(jīng)水淬、烘干、粉磨后制成的超細粉末，具有較高的潛在活性。在堿性環(huán)境下，礦渣微粉可與水泥水化產(chǎn)物氫氧化鈣發(fā)生二次反應，生成更多水化硅酸鈣凝膠，從而提高混凝土的密實度和后期強度。硅砂粉則是石英巖經(jīng)破碎、研磨制成的微米級粉體，其主要成分為二氧化硅，具有極強的火山灰活性，同時其顆粒細小、級配合理，可有效填充水泥顆粒間的空隙，改善混凝土的微觀結構。
將礦渣微粉與硅砂粉按一定比例復摻，可實現(xiàn)“雙摻協(xié)同效應”。一方面，兩者共同參與水化反應，顯著提升混凝土的早期和后期強度；另一方面，復摻材料優(yōu)化了膠凝體系的顆粒級配，降低了水膠比，提高了混凝土的抗?jié)B性、抗氯離子侵蝕能力，從而增強PHC管樁在復雜地質(zhì)環(huán)境下的耐久性。
在復摻材料的制備過程中，立磨設備發(fā)揮著關鍵作用。立磨集烘干、粉磨、分級于一體，具備粉磨效率高、能耗低、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。對于礦渣和硅砂這類硬度較高、易磨性較差的物料，立磨通過碾壓與剪切力結合的方式，實現(xiàn)高效細磨，滿足PHC管樁對摻合料超細化的要求。同時，立磨系統(tǒng)配備的高效選粉裝置，可精準控制產(chǎn)品細度，避免過粉磨，保障粉體活性與均勻性。
此外，立磨在環(huán)保方面也表現(xiàn)突出。其系統(tǒng)為全封閉設計，配備高效收塵設備，有效控制粉塵排放，符合綠色生產(chǎn)要求。同時，可利用窯尾廢氣進行烘干，實現(xiàn)能源梯級利用，降低整體能耗。
值得注意的是，復摻比例需根據(jù)原材料性能、管樁設計強度及養(yǎng)護制度進行優(yōu)化試驗確定，避免因摻量過高影響早期強度發(fā)展。同時，應嚴格控制原材料質(zhì)量，確保礦渣微粉的活性指數(shù)和硅砂粉的SiO?含量達標。
礦渣微粉與硅砂粉復摻技術不僅提升了PHC管樁的力學與耐久性能，還實現(xiàn)了工業(yè)固廢的資源化利用，契合可持續(xù)發(fā)展理念。而立磨作為關鍵粉磨裝備，為高質(zhì)量摻合料的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了技術支撐。
