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      增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗稱3D打印，融合了計算機輔助設計、材料加工與成型技術、以數字模型文件為基礎，通過軟件與數控系統將專用的金屬材料、非金屬材料以及醫用生物材料，按照擠壓、燒結、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實體物品的制造技術。

      金屬增材制造（Additive Manufacturing）可分為直接成型和間接成型兩種。其中，直接成型過程是指將熔融的原始粉末從其頂部凝固，進而使得復雜的三維結構的零件逐層生產出來。

工藝難點

      當使用激光熔化金屬粉末時（選擇性激光熔化SLM），所得零件的后續熱處理是必不可少的。因為由于局部高能量的集中輸入和熔點下高溫梯度的形成，使用SLM直接成型制造工藝所得的零件制品會產生高殘留應力，為了解決這一問題，需要將工件置于一定的溫度下一段時間對其進行熱處理應力退火，在此過程中，為了優化合金的機械參數以達到其目標特性，必須精確控制溫度，確保極好的溫度均勻性。

方案推薦

  Carbolite?Gero（卡博萊特?蓋羅）為直接成型金屬增材制造（AM）設計了專業的可控氣氛爐GPCMA產品，以消除增材制造中零件的應力，并達到最高規格的標準。

  Carbolite?Gero GPCMA可提供不同尺寸規格的爐子，1到4塊層板保證用戶可以充分使用爐膛空間（可適用于極小樣品）。而且，用戶還可根據需要指定爐子等級，以符合航空航天使用的AMS2750 E Nadcap標準。另外，在惰性氣氛（通常是氮，氬氣氛）熱處理中，氧含量根據相應的情況可降低到30 ppm。

 GPCMA可控氣氛去應力爐，最高1200°C， SLM制造零件熱處理時的氧含量小30ppm。

      如前文所述，極好的溫度均勻性對于應力退火十分重要，Carbolite?Gero GPCMA系列采用智能加熱的方式提高了爐內溫度均勻性(控溫熱電偶位于爐體內)，而且可提供專業的TUS(Temperature Uniformity Survey)測試報告。

            TUS 端口                                                             TUS支架

TUS 曲線圖

    除此之外，當爐子的串聯控制與可選強制冷卻系統同時工作時，還可以加快升溫進而減少客戶的循環時間，提高實驗效率。為了進一步縮短循環時間，GPCMA/174爐具有聯鎖雙樞軸門，方便快速加樣取樣，同時使用水冷硅橡膠密封門，可以保證加熱過程中爐體的可控氣氛。

    Carbolite?Gero（卡博萊特?蓋羅）是專業高端的箱式、管式馬弗爐和烘箱品牌，溫度范圍30℃-3000℃，產品覆蓋高溫爐、真空爐、氣氛爐、石墨爐，已被廣泛應用于航空航天、陶瓷、煤炭、金屬、電子等行業，并可為客戶提供滿足行業標準和工藝需求的定制化解決方案。