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噴霧干燥機(jī)的霧化型式主要有三種：旋轉(zhuǎn)式霧化、壓力式霧化和氣流式霧化。
1.旋轉(zhuǎn)式霧化：利用高速旋轉(zhuǎn)的盤或輪產(chǎn)生的離心力將料液甩出，使之與干燥介質(zhì)接觸形成霧滴。其優(yōu)點(diǎn)在于單機(jī)生產(chǎn)能力大，噴霧量可達(dá)數(shù)百噸每小時，進(jìn)料量容易控制，操作彈性大，應(yīng)用廣泛。但此型式的設(shè)備較為復(fù)雜，占地面積大，一次投資成本較高。
2.壓力式霧化：通過壓力泵將料液從噴嘴孔內(nèi)高壓噴出，直接將壓力轉(zhuǎn)化為動能，使料液與干燥介質(zhì)接觸并被分散為霧滴。這種型式可以制造粗粒子，維修方便。然而，噴嘴孔較小，易堵塞和磨損，因此料液需要嚴(yán)格過濾，噴嘴也需用耐磨材料制造。此外，其熱效率不高，能耗較大。
3.氣流式霧化：采用壓縮空氣或蒸汽以高速從噴嘴噴出，靠氣液兩相間的速度差所產(chǎn)生的摩擦力，使料液分裂為霧滴。這種型式主要用于實(shí)驗(yàn)室及中間工廠，能霧化前兩種霧化器不能霧化的料液，如高粘度的糊狀物、有狀物及濾餅物料。但缺點(diǎn)是動力消耗大。
至于噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1.干燥過程迅速，可直接將料液干燥成粉末。
2.由于瞬間蒸發(fā)，設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格。
3.干燥室有一定的負(fù)壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚(yáng)，提高了產(chǎn)品純度。
4.噴霧干燥機(jī)調(diào)節(jié)方便，可以大范圍改變操作條件以控制產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，如粒度分布、濕含量等。
然而，噴霧干燥機(jī)也存在一些缺點(diǎn)，比如設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大，一次投資大；需要空氣量多，增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量；在生產(chǎn)粒徑小的產(chǎn)品時，廢氣中約夾帶有20%左右的微粒，需選用高效的分離裝置，附屬裝置復(fù)雜且費(fèi)用較貴；干燥室內(nèi)壁易于粘附產(chǎn)品微粒，清洗工作量大。
綜上所述，噴霧干燥機(jī)的不同霧化型式各具特點(diǎn)，在選擇時需要根據(jù)具體的生產(chǎn)需求、產(chǎn)品特性以及經(jīng)濟(jì)成本等因素進(jìn)行綜合考慮。
